[实用新型]一种分体隔断式组合塔

说明书

本实用新型公开了一种分体隔断式组合塔，包括主塔体，所述主塔体包括多个依次相连的分塔体，所述分塔体之间设有用于将相邻分塔体间的塔内通道完全隔断的隔板，所述组合塔还包括用于将所述隔板两侧的分塔体连通的烟道，所述烟道设置于所述组合塔的塔外侧面。本实用新型的分体隔断式组合塔能够有效避免组合式塔不同功能区域的串液干扰，进而解决吸收液污染、吸收液损失大、洗涤酸污染等问题，具有液体泄漏率低、对下部烟气中的液滴截留效果好等优点。

技术领域

本实用新型属于组合塔设备技术领域，尤其涉及一种分体隔断式组合塔。

背景技术

有机胺脱硫技术是近些年来发展较快的新兴脱硫技术。主要采用有机胺液对烟气中的二氧化硫进行脱除，吸收二氧化硫的有机胺液可以在一定条件下再生，实现有机胺液的循环使用。有机胺脱硫技术最大的优点是在保证脱硫效率的情况下，无需持续补充有机胺液，同时解决了传统脱硫技术产生脱硫渣的问题，具有很好的应用前景。

含硫烟气中含有氟、氯、砷等有害物质，在脱硫过程中会进入有机胺液中。由于有机胺液在系统循环使用，有害物质会不断在有机胺液中富集，影响脱硫效率，还有可能造成设备腐蚀和吸收剂中毒。因此，在有机胺脱硫技术中，对烟气的净化要求就会更高。

去除烟气中的有害杂质，一般采用的是稀酸洗涤净化工艺。通过酸洗把烟气中的氟、氯、砷等有害物质转移到液相中，再经过除沫装置，把洁净的烟气送到后端脱硫系统。为保证前端烟气净化系统和脱硫系统不产生交叉污染，关键是保证两个系统相对独立。一般来说，通常使洗涤塔和脱硫塔分开布置，并在两者之间设置除沫装置。对一些大气量工况，设备体积较为庞大，洗涤塔和脱硫塔分开布置会显著增加建设投资，特别是在一些占地面积有限的改造项目，分开布置方案也会受到很大限制。为解决上述问题，目前通常采取的方案是把洗涤塔和脱硫塔合并为一个组合塔，在塔内对两个不同功能区进行有效分隔，在实现烟气净化和可再生脱硫的目的同时，尽可能的防止两个系统工艺介质的交叉污染。

传统的一体式组合脱硫塔，主要以升气装置(升气筒和升气帽)为分隔形式。下部为洗涤塔，上部为脱硫塔，两部分之间由升气装置进行隔断。此种装置有以下弊端：

(1)有机胺液被污染。

烟气在经过升气帽时因流道变小而节流，气速增大，直接冲刷升气帽，并在升气帽顶端逐渐聚集形成大液滴，大液滴一部分因重力作用回落到下部洗涤塔，另一部分随着上升气流进入上部脱硫塔中。经过洗涤的烟气中夹杂的稀酸小液滴含有从烟气中洗脱下来的氟、氯、砷以及重金属杂质，会造成有机胺液的污染，影响脱硫效率，还有可能造成有机胺液中毒而失效。

(2)有机胺液的损失。

上部脱硫塔的有机胺液落入集液盘中，由于液体落下时产生飞溅，会有少量有机胺液通过升气筒和升气帽的间隙进入下部洗涤塔中，造成有机胺液的损失。有机胺液价格昂贵，因此，要尽可能的采取措施避免因泄漏造成的损失。

(3)洗涤酸污染，处理难度大。

有机胺液进入下部洗涤塔后也会对洗涤酸造成污染(通常是造成洗涤酸COD超标)，导致外排污酸处理难度增大，增加废酸处理成本。

文献号为CN203725011U的中国专利文献公开了一种有机胺法脱硫制酸装置，其提供了一种用于组合式净化塔的气液分离装置，该专利在上下部塔体之间采用内部V型升气帽作为气液分离装置，存在以下几个缺陷：

(1)烟气通过升气装置时，烟气中夹带的微小酸滴会随烟气进入到有机胺脱硫塔中，造成有机胺液的污染。

(2)有机胺液落到集液盘时，由于飞溅作用，会有部分有机胺液通过升气帽和升气帽的间隙落入下部塔体，另外，采用升气帽时，各升气帽之间烟气易产生紊流现象，一定程度上增大了有机胺液的泄漏率。