[实用新型]一种高效石墨烯润滑油加热设备

说明书

本实用新型公开了一种高效石墨烯润滑油加热设备，其技术方案要点是，润滑油通过金属外壳底端的输油管道进入金属外壳中，微波发生装置发出微波，微波通过波导管释放出来，泡沫陶瓷是优异的微波生热体，润滑油穿梭在泡沫陶瓷内部时，可以被全方位立体式高效加热，保证加热均匀性，不至于局部过热；另外石墨烯润滑油中的石墨烯表面也含有大量的羟基、羧基等官能团，也能很好的吸波生热，加上石墨烯自身快速导热的协同作用，加快升温速率，大大缩短调和前的预加热时间；泡沫陶瓷内部的蜂窝状结构可以让润滑油在其内部自由穿梭，减小了阻力，增加通过效率；通过实际方案实施后，能耗降低了40％，加热时间减少了70％，大大提高生产速率和质量。

技术领域

本实用新型涉及润滑油生产设备领域领域，特别涉及一种高效石墨烯润滑油加热设备。

背景技术

润滑油生产调和过程中需要对润滑油及添加剂进行升温加热，保证调和的均匀性和一致性。传统润滑油生产调和大都是通过蒸汽锅炉加热，根据生产流程，基础油从基础油罐泵输至成品调合罐后，再进行加温调合。当只需输送少量基础油时，却需要预先加热整个油罐内的油品至65-75℃，这使得蒸汽热能的有效利用率低，能耗居高不下；还有若是基础油和添加剂进入成品调合罐后，需要再加热至调合温度(65-75℃)后进行搅拌，传统罐体换热面积较小，平均温升约为0.8℃/h。夏季加热到油品的调合温度需要2-3天，而冬季则需要3-4天，这就延长了油品的调合周期，降低了生产效率；还有利用蒸汽加热时，油品整体升温分布不均衡，离罐体壁近的温度高，离罐体远的温度低，容易局部过热。不满足新型石墨烯润滑油快速、高效、高品质的生产方式。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种高效石墨烯润滑油加热设备。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高效石墨烯润滑油加热设备，包括金属外壳和设置在金属外壳顶端和底端的输油管道，位于底端的输油管道为输入油方向的管道，位于顶端的输油管道为输出油方向的管道，底端的输油管道上安装有输油泵，顶端的输油管道上安装有输油阀门，两组输油管道均与金属外壳相连接；所述金属外壳的顶端安装有微波发生装置，所述金属外壳的内部设置有波导管和微波防泄漏装置，所述微波防泄漏装置连接在波导管的底端，所述微波发生装置与波导管的顶端相连接；所述金属外壳的内部填充满泡沫陶瓷。

通过采用上述技术方案，润滑油通过金属外壳底端的输油管道进入金属外壳中，微波发生装置发出微波，微波通过波导管释放出来，泡沫陶瓷是优异的微波生热体，润滑油穿梭在泡沫陶瓷内部时，可以被全方位立体式高效加热，保证加热均匀性，不至于局部过热；另外石墨烯润滑油中的石墨烯表面也含有大量的羟基、羧基等官能团，也能很好的吸波生热，加上石墨烯自身快速导热的协同作用，加快升温速率，大大缩短调和前的预加热时间。

进一步的，所述波导管和微波防泄漏装置设置在金属外壳的正中间。

进一步的，所述泡沫陶瓷为圆柱体状态，且所述泡沫陶瓷的正中间开设有通孔，且该通孔的尺寸为5mm-1.5cm。

进一步的，所述泡沫陶瓷内部的通孔的直径尺寸与波导管的外径尺寸相同。

进一步的，所述金属外壳的内径尺寸与泡沫陶瓷的外径尺寸相同。

进一步的，所述泡沫陶瓷为蜂窝网状结构。

进一步的，所述泡沫陶瓷的制作原料为碳化硅、氧化硅、氧化锆中的一种。

通过采用上述技术方案，泡沫陶瓷内部的蜂窝状结构可以让润滑油在其内部自由穿梭，减小了阻力，增加通过效率；通过实际方案实施后，能耗降低了40％，加热时间减少了70％，大大提高生产速率和质量。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：