[实用新型]一种斗轮混匀取料机的取料斗

说明书

本实用新型涉及一种斗轮混匀取料机的取料斗，包括斗体、支座、销轴、压板，斗体由两块侧板及两块顶板焊接而成，形成对称的双向开口形式。本实用新型在换向取料的时候无需进行人工换斗工作，该结构的受力状况好，工作效率高，同时节省材料，减少焊接和机加工量，既可节约材料和焊接及焊缝质量的检测成本，又能节省换斗时的人力、物力、时间成本。

技术领域

本实用新型属于物料输送技术领域，特别涉及一种斗轮混匀取料机的取料斗。

背景技术

斗轮混匀取料机是一种广泛应用于钢厂、铝厂、矿山等地的大型散料连续输送机械，用于铁矿石、氧化铝、砂石等均化料场的取料作业。斗轮混匀取料机机由斗轮机构、小车机构、桥架、桥架皮带机、耙架机构、行走机构、电气系统等众多的部件组成。斗轮混匀取料机取料范围由100T/H至3500T/H不等，根据每个生产企业的需求来定制，取料机采用重型工作制，年工作时间在330天以上，取料机每取完一条料场的物料后，这时候需人工对取料斗进行换向后再反向运行取料，现有的料斗调向基本由人工完成，且料斗自身笨重、操作环境恶劣，使人工调斗费时费力、效率极低，存在一定的安全风险。

目前斗轮混匀取料机的取料斗的换向结构形式很多，常用的换向结构形式有销轴连接形式、压板形式、拉杆形式三种。销轴形式在制作时候比较麻烦，需将取料斗固定耳板与轮体主体进行配作，然后再进行装配焊接，比较费时，成本高；压板形式结构简单，可以由压板的腰型孔进行调节，安装制作方便，但使用效果不理想，压板容易损坏，且斗子磨损后压板无法压紧，影响取料机的正常工作；拉杆形式结构简便，安装制作方便，但使用时拉杆处易变形，换向后斗子与轮体贴合间隙过大，使用效果不理想。以上三种结构形式在取料机进行换向作业时均需人工进行换向，且需多人配合，甚至条件恶劣情况向下需动用辅助机械设备，耗时费力，成本高。

如上所述，虽然取料斗的结构形式众多，但现有技术在制作、使用中都有各种各样的不足之处，在机器使用的过程中表现性能不稳定，无法满足重负荷的生产需求。如何研发设计出一种使用性能稳定可靠，维护简单，节省成本的取料斗是目前急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型就是为了解决上述问题而设计的一种全新的取料斗，其目的是采用新的结构形式，让取料更加便捷，无需换向，降低人力，从而达到满足生产要求和节省材料的目的。

本实用新型提供一种新结构的混匀取料机的取料斗，包括斗体、支座、销轴、压板，斗体由两块侧板及两块顶板焊接而成，形成对称的双向开口形式，既保证取料斗在混匀取料机的斗轮旋转时便于与物料柔性缓和接触，又在相应的开口宽度下确保取料量，同时考虑到结构的稳定性和强度。

更进一步的，斗体两块侧板及两块顶板的中轴线上设置分隔衬板，即在料斗中心处设置分隔衬板，该衬板为可更换的耐磨衬板，具有优良的强度和耐磨性能。

更进一步的，斗体顶板开口的前端设计为斗刃，斗刃还可以视应用场景的不同加装挖掘斗齿。其中，所述斗齿和斗刃，采用等离子弧堆焊方法，用碳化铬、碳化硼焊条堆焊。

更进一步的，取料斗与轮体的支座采用销轴连接，取料斗的斗体两端设计止口与轮体进行固定。

更进一步的，所述取料斗设置3-10个、且均布于轮体的外圈圆周上。

本实用新型的多个取料斗焊接或一体化固定设计在轮体的外圈圆周上，随着斗轮旋转循环取料，取料可以是正向循环或反向循环，由智能电机进行驱动控制。通过斗轮的不断旋转，取料斗对物料进行切挖取料，再通过斗轮和取料斗斗体的旋转过程的弧线运动，将物料旋转运送到取料皮带机上，再由物料自身的自由落体，落在取料皮带上完成物料的输送。

本实用新型中，由于设计成双开口形式，故无需进行换向操作，取完一条料场的物料后直接反向工作进行取料。双向开口设计成对称形式，正反取料效果稳定可靠，即使单边料斗磨损也不会影响另外一边料斗的工作。若所取物料存在板结，冻层，则可在料斗斗刃处加装挖掘斗齿即可。