[实用新型]一种用于橡胶硫化成型的模具顶出装置

说明书

本实用新型公开了一种用于橡胶硫化成型的模具顶出装置，涉及橡胶加工设备技术领域，该用于橡胶硫化成型的模具顶出装置包括上模，下模腔的下侧内壁均匀开设有若干凹槽，凹槽内设置有顶板，所述底板的下表面均匀开设有若干位置与顶板对应的盲孔，盲孔内设置有撞击板，撞击板和顶板通过穿过下模和底板的连接杆连接，撞击板通过弹性复位件与底板连接，所述底板的下部设置有驱动撞击板升降移动的驱动机构；本实用新型结构简单、使用方便，和现有技术相比，不需要在对工件进行顶出脱模时将底板也移走，可以直接控制驱动机构对工件进行脱模，提高了脱模效率，从而进一步的提高了加工效率，操作也更加简便。

技术领域

本实用新型涉及橡胶加工设备技术领域，具体是一种用于橡胶硫化成型的模具顶出装置。

背景技术

目前的硫化成型装置上大部分没有模具顶出装置，操作时全靠操作工人将成型产品取出。针对一些薄形橡胶制品，操作工人在拿取产品和取放模芯时不仅容易把模具的刀口损伤，造成模具的使用寿命短的现象，而且工人的劳动强度大。

在授权公告号为CN204869379U的中国专利中公开了一种用于橡胶硫化成型的模具顶出装置，用于将产品从硫化成型装置中顶出，所述硫化成型装置包括硫化室、模具和模具进出导轨，所述模具包括上模、模芯及下模；所述模具顶出装置包括支撑台、油缸、顶板及顶杆，其中：所述支撑台安装在所述硫化室的前方，所述油缸安装在所述支撑台的底部，所述油缸的顶部设有一个活塞杆，所述活塞杆竖直向上贯穿所述支撑台的中心；所述顶板位于支撑台的顶面上，并与所述油缸的活塞杆套接，所述顶杆竖直地安装在所述顶板的顶面的中心；所述顶杆的直径小于所述模具中的下模的中央穿孔的直径；围绕所述顶杆的圆周均布有若干个加强筋，所述的若干个加强筋可以一一对应地嵌入围绕所述模具中的下模的中央穿孔设置的卡槽中。

在上述技术方案的使用过程中，需要先将底板移走才能对工件进行顶出、脱模处理，不能直接进行脱模处理，限制了生产效率，并且只在中心位置设置了一个顶杆，脱模过程中顶出力都集中在了一个位置，容易对工件造成影响。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于橡胶硫化成型的模具顶出装置，解决了现有技术在使用过程中，需要先将底板移走才能对工件进行顶出、脱模处理，不能直接进行脱模处理，限制了生产效率，并且只在中心位置设置了一个顶杆，脱模过程中顶出力都集中在了一个位置，容易对工件造成影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于橡胶硫化成型的模具顶出装置，包括上模、设置在上模下部的下模和设置在下模下部的底板，上模内设置有上模腔，下模内设置有下模腔，对接的上模腔和下模腔形成工件的成型区，所述下模腔的下侧内壁均匀开设有若干凹槽，凹槽内设置有顶板，所述底板的下表面均匀开设有若干位置与顶板对应的盲孔，盲孔内设置有撞击板，撞击板和顶板通过穿过下模和底板的连接杆连接，撞击板通过弹性复位件与底板连接，所述底板的下部设置有驱动撞击板升降移动的驱动机构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动机构包括电动液压杆、连接在电动液压杆活动端上的支撑板、连接在支撑板上的立柱和连接在立柱上的升降板，升降板与撞击板排列位置对应。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑板和底板之间设置有导向定位机构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导向定位机构包括连接在支撑板上的导向柱和开设在底板下表面上的导向槽，导向柱和导向槽位置相对应。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导向柱和导向槽均呈锥形形状。

作为本实用新型再进一步的方案：所述顶板的上表面与下模腔的下侧内壁平齐设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述弹性复位件为套设在连接杆上的螺旋弹簧，螺旋弹簧的两端分别与撞击板和底板连接。