[实用新型]一种多辊校直机引导上料设备

说明书

本实用新型涉及一种多辊校直机引导上料设备，属于校直机的技术领域，其技术方案要点是一种多辊校直机引导上料设备，包括上料架，所述上料架包括相互平行的传送架和固定架，且传送架和固定架沿着上料方向的水平中心线重合，传送架上转动连接有多个相互平行的传送辊，固定架上固定设置有多个C型盘，传送辊和C型盘均垂直于上料方向，多个传送辊和多个C型盘彼此交错间隔设置，C型盘包括一体成型的底座和C形挡条，底座与传送辊的轴线平行，C形挡条固接于底座的一端且向上弯折，弯折后C形挡条的顶端的水平投影重合于底座上，传送架的底部设置有升降组件，达到提高上料引导稳定能力的效果。

技术领域

本实用新型涉及校直机的技术领域，尤其涉及一种多辊校直机引导上料设备。

背景技术

多辊校直机是针对轴杆类产品在热处理后发生弯曲变形设计的检测校直装置，以便获得理想的直线度要求或回转精度要求，保证零部件能够达到装配精度或获得下道工序最小切削加工余量。

多辊校直机在使用时，需要先将轴杆类零部件送入多辊校直机内部进行校正处理，而现有的上料方式一般为人工将轴杆类零部件放置在传送辊表面，令轴杆类零部件顺着传送辊进入多辊校直机。

但是多辊校直机在工作时，会对轴杆类零部件施加很大的径向力，使得轴杆类零部件产生径向摆动，从而导致轴杆类零部件在上料时在传送辊上左右摆动，轴杆类零部件的上料引导效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种提高上料引导稳定能力的多辊校直机引导上料设备。

本实用新型的技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种多辊校直机引导上料设备，包括上料架，所述上料架包括相互平行的传送架和固定架，且传送架和固定架沿着上料方向的水平中心线重合，传送架上转动连接有多个相互平行的传送辊，固定架上固定设置有多个C型盘，传送辊和C型盘均垂直于上料方向，多个传送辊和多个C型盘彼此交错间隔设置，C型盘包括一体成型的底座和C形挡条，底座与传送辊的轴线平行，C形挡条固接于底座的一端且向上弯折，弯折后C形挡条的顶端的水平投影重合于底座上，传送架的底部设置有升降组件。

通过上述技术方案，轴杆类零部件进入多辊校直机后在校直力作用下产生径向摆动，会被C形挡条挡住，从而防止轴杆类零部件摆动打到工作人员，提高了安全性，传送辊和C型盘均包括多个，使轴杆类零部件上料时支撑点多，上料稳定，传送辊和C型盘彼此交错间隔设置，使C型盘的分布范围长，保护范围广。轴杆类零部件进入到多辊校直机后，由多辊校直机提供一个继续向前的拉力，而不再需要传送辊的带动，传送架的底部升降组件的设置，使传送架可直接下降，从而带动传送辊下降，多辊校直机的校直力使轴杆类零部件沿径向摆动时，被C形挡条挡住，而不会打到传送架和传送辊，保护了传送辊和传送架。

本实用新型进一步设置为：所述升降组件包括传动杆、转动杆、连接条以及撑杆，传动杆水平设置且平行于上料方向，转动杆与传送架转动连接，连接条的一端以及撑杆的一端均与转动杆固定连接，连接条远离转动杆的一端与传动杆铰接，撑杆远离转动杆的一端与传送架铰接，传动杆的一端设置有气缸和滑块，滑块的滑动方向与上料方向一致，滑块上开设有竖直朝下的滑槽，传动杆的端部与滑槽滑动连接，气缸的伸缩杆与滑块背离传动杆的端部固定连接。

通过上述技术方案，将轴杆类零部件放置在底座且气缸的活塞杆处于收缩状态时，传送辊最小直径的顶端位置处与底座的上表面平齐，因而可以通过传送辊的转动带动轴杆类零部件上料，使得上料时的摩擦阻力较小，提高上料顺畅性；当轴杆类零部件进入多辊校直机内部后，多辊校直机会对其施加一个拉力进行上料，此时气缸带动活塞杆伸出，活塞杆带动滑块水平滑动，滑块再带动传动杆运动，使得传动杆一方面沿着自身轴向移动，另一方面沿着滑槽下滑，因而传动杆通过连接条以及撑杆带动传送架下降，进而带动传送辊下降，直到传送辊与轴杆类零部件完全脱离，此时轴杆类零部件在受到径向冲击摆动时，不会打在传送辊表面，对传送辊起到保护作用。