[实用新型]一种淀粉基复合絮凝剂生产用双螺杆膨化机

说明书

本实用新型公开了一种淀粉基复合絮凝剂生产用双螺杆膨化机，包括第一螺杆、第二螺杆和液压缸，所述第一螺杆的一侧和第二螺杆的一侧均安装有第一电机，所述第一螺杆和第二螺杆远离第一电机的一侧均活动套接有空心轴，两组所述空心轴的侧部均匀安装有叶片，两组所述空心轴的侧均安装有转轴，两组所述转轴的一侧均安装有第二电机，所述第一螺杆的两侧和第二螺杆的两侧均通过封板相连，所述封板的中部安装有合页，所述第一电机和第二电机的侧部通过支撑架相连，所述液压缸的输出端与支撑架的侧部相连。本实用新型通过液压缸的驱动，带动第一电机和第二电机的移动，进而实先第一螺杆和第二螺杆的位置，通过第二电机和叶片，充分的实现下料。

技术领域

本实用新型涉及膨化机技术领域，具体为一种淀粉基复合絮凝剂生产用双螺杆膨化机。

背景技术

淀粉基复合絮凝剂是指利用淀粉与硫酸铝和硫酸亚铁复配，制备的一种复合型淀粉基絮凝剂，其在对印染废水的絮凝效果较好，COD去除率和脱色率分别可达60％和90％以上。在淀粉基复合絮凝剂的生产过程中，需要进行膨化，双螺杆膨化机作为膨化机的一种，在淀粉基复合絮凝剂的生产中得到广泛的应用。

但是，现有的双螺杆膨化机双螺杆的距离无法调节，对于不同原料的淀粉膨化效果不同，影响淀粉絮凝剂的生产，另一方面，在出料端由于原料的挤压，原料容易卡在螺杆的侧部，导致出料困难，不利于下料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种淀粉基复合絮凝剂生产用双螺杆膨化机，简单便捷的实现螺杆间间距的调节，同时，有效的实现出料过程，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种淀粉基复合絮凝剂生产用双螺杆膨化机，包括第一螺杆、第二螺杆和液压缸，所述第一螺杆的一侧和第二螺杆的一侧均安装有第一电机，所述第一螺杆和第二螺杆远离第一电机的一侧均活动套接有空心轴，两组所述空心轴的侧部均匀安装有叶片，两组所述空心轴的侧均安装有转轴，两组所述转轴的一侧均安装有第二电机，所述第一螺杆的两侧和第二螺杆的两侧均通过封板相连，所述封板的中部安装有合页，所述第一电机和第二电机的侧部通过支撑架相连，所述液压缸的输出端与支撑架的侧部相连。

优选的，所述第一螺杆的侧部与第二螺杆的侧部相啮合，且所述第一螺杆和第二螺杆的结构相同。

优选的，所述叶片设置有至少三组，且所述叶片的侧截面呈弧形设置。

优选的，一组所述封板的中部开有与第一螺杆和第二螺杆相配合的通孔，另一组所述封板的中部开有与空心轴相配合的贯穿孔。

优选的，两组所述封板之间安装有壳体，所述壳体临近第一电机的一侧开有进料口，所述壳体临近第二电机的一侧开有出料口。

优选的，所述合页设置有至少两组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过液压缸的驱动，带动第一电机和第二电机的移动，进而实先第一螺杆和第二螺杆的位置，通过封板和合页组合的形式，对两侧进行阻挡，有效的实现位置的调节，提高对不同种类淀粉原料的适用；

2、通过第二电机的转动带动空心轴转动，空心轴的转动带动叶片转动，提高对待出料的搅动，方便后续的下料。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的合页部分结构侧视剖视图；

图3为本实用新型的叶片部分结构侧视剖视图。

图中：1第一螺杆、2第二螺杆、3液压缸、4第一电机、5空心轴、6叶片、7转轴、8第二电机、9封板、10合页、11支撑架、12通孔、13贯穿孔、14壳体、15进料口、16出料口。

具体实施方式