[实用新型]一种倍速链输送涂装生产线

说明书

本实用新型公开了一种倍速链输送涂装生产线，包括环形布置的上下件区、喷漆室、流平室、烘干室和冷却区，上下件区、喷漆室、流平室、烘干室和冷却区之间依次通过倍速链输送系统连接构成下层设备区，装有待涂装工件的托盘设置在倍速链输送系统上，下层设备区的上方设置有送风系统、排风系统、废气处理系统和热风循环系统，送风系统、排风系统和废气处理系统分别与喷漆室连接；热风循环系统与烘干室连接。本实用新型集喷涂、流平、烘干、检测于一体，提高效率，降低劳动强度，柔性化程度高，适用于多品种、多规格零件，且占地面积较小。

技术领域

本实用新型属于涂装线技术领域，具体涉及一种倍速链输送涂装生产线。

背景技术

传统的喷涂工艺通常是采用人工作业完成，虽然这种喷涂方式操作比较灵活，不会受到零件尺寸、规格及喷涂要求的影响，但这种喷涂方式效率低，不适用于大批量、大规模生产作业。目前，常见的自动喷涂生产线，多为悬挂链输送或地面台车输送，但这种喷涂生产线往往占地面积大，且不适用于产品种类繁多、尺寸大小不一、产量不稳定的情况。倍速链输送机是以链条作为牵引和承载体输送物料，运用倍速链条的增速功能，使其上承托货物的工装板快速运行，通过阻挡器停止于相应的操作位置；或通过相应指令来完成积放动作及移行、转位、转线等功能，可承载较大的载荷，能保证精确的同步输送，易于实现积放输送，结构美观，易于安装，噪音低，常用做装配生产线或作为物料的储存输送。但在喷漆环境下，漆雾会附着在链条及轨道内部造成污染，影响设备正常使用，带来安全隐患，因此在涂装生产线中还未见应用。

现有喷涂工艺过程为：上件-喷底漆-流平-烘干-喷面漆-流平-烘干-下件，由于喷涂零件种类多，尺寸大小不一，目前只能采用手工作业的方式，严重限制了零件的生产效率，而且车间面积受限。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种倍速链输送涂装生产线，适用于多品种、多规格零件，且占地面积较小。

本实用新型采用以下技术方案：

一种倍速链输送涂装生产线，包括环形布置的上下件区、喷漆室、流平室、烘干室和冷却区，上下件区、喷漆室、流平室、烘干室和冷却区之间依次通过倍速链输送系统连接构成下层设备区，装有待涂装工件的托盘设置在倍速链输送系统上，下层设备区的上方设置有送风系统、排风系统、废气处理系统和热风循环系统，送风系统、排风系统和废气处理系统分别与喷漆室连接；热风循环系统与烘干室连接。

具体的，喷漆室包括自动喷漆室和人工喷漆室，送风系统、排风系统和废气处理系统均包括两套，分别与自动喷漆室和人工喷漆室独立连接。

进一步的，自动喷漆室的进出口处和人工喷漆室的入口处均采用反向轨道结构。

具体的，下层设备区上方设置有带安全爬梯的钢平台，送风系统、排风系统、废气处理系统和热风循环系统分别设置在钢平台上。

具体的，烘干室的出入口均设置有电动提升门。

具体的，倍速链输送系统包括两套倍速链输送机、两套托辊移栽系统、四套顶升平移机及若干停止器，通过PLC进行控制，托盘设置在倍速链输送系统上能够循环流转。

进一步的，倍速链输送机和托辊移栽系统之间通过四套顶升平移机转接，两套倍速链输送机用于托盘的横向输送，两套托辊移栽系统用于托盘的竖向输送，停止器用于特定工位的停止与放行。

具体的，上下件区设置有工件识别系统，工件识别系统包括设置在托盘上的RFID电子标签和设置在上下件区的读写器，读写器通过DP接口单元和PLC连接。

具体的，托盘的上表面铺设有金属网，沿托盘宽度方向设置有限位板，沿托盘长度方向设置U型防护板，托盘的四角设置有限位导轮。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：