[实用新型]方便铸造加工的首级双吸泵结构

说明书

本实用新型涉及方便铸造加工的首级双吸泵结构，包括相互扣合的首级泵壳和首级压水室构件；所述首级泵壳的一侧设有凹入的腔室，所述首级泵壳上具有与所述腔室连通的进水流道；所述首级压水室构件包括分隔板并通过所述分隔板密封扣合于所述腔室的开口端，所述分隔板朝向所述腔室的一侧凸起设有伸入所述腔室的凸起部，所述凸起部具有首级压水室以用于容置叶轮以及与所述首级压水室两侧分别连通的进水段，所述两进水段与所述腔室连通；所述首级压水室构件具有与所述首级压水室连通的出水流道。本实用新型将泵壳与首级双吸的首级压水室分离为单独的零件，方便铸造成型以及再加工、打磨等操作，降低制造成本。

技术领域

本实用新型属于非变容式泵的部件技术领域，具体涉及一种方便铸造加工的首级双吸泵结构。

背景技术

常规双吸泵内设有双吸叶轮或是多级泵的首级常采用双吸叶轮，如附图1所示，其泵壳或首级泵壳1采用铸造加工制成，包括进水流道14，靠近双吸叶轮41的进水段24，首级压水室23以及出水流道27，将上述流体通道与泵壳一体铸造成型整体式结构，其铸造难度大，工艺性差，再加工比较困难，打磨的难度也很大，甚至有些部位无法打磨，并且也使限制了改进设计，因为流体通道形貌为固定的且不能更换，无法在原有的泵壳1内匹配不同的叶轮或泵轴转速以达到不同的泵送效果，设计缺乏灵活性、多样性；在维护维修时，原泵壳的流道中的流质不易完全流尽，如果泵送的为有毒有害流质，容易造成人身伤害。改进设计过程中，也尝试过将泵壳与容置叶轮的压水室完全分离的，通过流道连通泵壳与压水室，但造成流道过长，流体能量损失较大，很难应用于双吸叶轮。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种方便铸造加工的首级双吸泵结构，避免双吸泵的整体式泵壳铸造加工难度大的问题，取得制造方便，流体能量损失小的效果。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

方便铸造加工的首级双吸泵结构，包括相互扣合的首级泵壳和首级压水室构件；所述首级泵壳的一侧设有凹入的腔室，所述首级泵壳上具有与所述腔室连通的进水流道；所述首级压水室构件包括分隔板并通过所述分隔板密封扣合于所述腔室的开口端，所述分隔板朝向所述腔室的一侧凸起设有伸入所述腔室的凸起部，所述凸起部具有首级压水室以用于容置叶轮以及与所述首级压水室两侧分别连通的进水段，所述两进水段与所述腔室连通；所述首级压水室构件具有与所述首级压水室连通的出水流道。

进一步完善上述技术方案，所述分隔板的另一侧边缘凸起一圈并形成次级叶轮进水腔，所述出水流道连通首级压水室和次级叶轮进水腔。

相比现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型将泵壳与首级双吸的首级压水室分离为单独的零件，方便铸造成型以及再加工、打磨等操作，降低制造成本。

2、本实用新型的首级压水室凸起设在腔室内部，满足双吸叶轮的应用，并且没有附加延长流道的长度，不会造成流体能量的损失。

3、本实用新型的首级双吸泵结构可以应用于单级双吸泵，通过次级叶轮进水腔连接下一级叶轮以及壳体就可以作为卧式、立式等多种结构形式多级离心泵的首级，适用性强。

4、本实用新型将泵壳与首级双吸的首级压水室分离的设计，使构造和组合使用更加灵和，为进一步的改进设计提供了基础，可以通过更换首级压水室构件，来对应匹配不同的叶轮、首级压水室、出水流道以达到不同的泵送效果。

5、本实用新型的首级双吸泵结构便于维护维修，更换成本低，方便快捷；拆卸检修时，内部流质易于流出，避免有毒有害流质残留对维护人员造成伤害。

附图说明

图1-现有技术中的双吸离心泵的结构示意图；

图2-具体实施例的方便铸造加工的首级双吸泵结构的安装结构示意图；