[实用新型]扎带组装剪切设备

说明书

本实用新型公开一种扎带组装剪切设备，包括有定位部件、切刀、切刀驱动装置及扎带尾部定位装置；其中：所述定位部件具有产品放置区以及供扎带尾部穿过的通孔，所述切刀位于通孔上方，所述切刀驱动装置驱动定位部件及切刀一同向下位移以切断扎带尾部；如此，实现对扎带的剪切，提高了生产效率，尤其是，确保了剪切加工质量，降低不良率；替代传统人工作业方式，有效降低人工劳动强度及人工成本；利用本实用新型之扎带组装剪切设备，所述扎带尾部定位装置可以实现对扎带尾部的定位及拉紧等，因此，可以实现对扎带拉紧、剪切等一系列动作。

技术领域

本实用新型涉及扎带剪切设备技术领域，尤其是指一种扎带组装剪切设备。

背景技术

扎带组装时一般是先将扎带围绕产品一圈，再将扎带尾部穿过扎带头部的卡槽并拉紧，利用扎带尾部上的卡扣受限于扎带头部的卡槽外端，如此，实现对产品扎紧；随后，通常会将多余废料剪除。

传统技术中，扎带组装操作较为麻烦，扎带组装前由人工使用大力钳将产品零件夹紧，以防止产品间距太大而无法安装扎带，而，在组装扎带时也需要人工将扎带预装在产品上，用钳子夹紧扎带一端，强行将扎带卡扣拉到卡槽外端，以及，在扎带组装完成后由人工用剪刀将多余废料剪除；此操作费时费力，生产效率低，对人工组装技术要求较高，工作强度过大,对扎带损伤严重，导致产品不良率增加。

当然，后来也出现了一些自动装置来实现扎带扎紧、废料剪除等动作，但是，其普遍都是将扎带及产品固定，利用切刀位移来切断扎带；此种剪切方式，可能会切伤到扎带圈体部分，或者，废料剪除后仍保留较长一段废料在扎带上，尤其是对于形状不是很规整的产品而言更是如此。

因此，本实用新型中，申请人精心研究了一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种扎带组装剪切设备，其实现对扎带的剪切，提高了生产效率，尤其是，确保了剪切加工质量，降低不良率；替代传统人工作业方式，有效降低人工劳动强度及人工成本。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种扎带组装剪切设备，包括有定位部件、切刀、切刀驱动装置及扎带尾部定位装置；其中：

所述定位部件具有产品放置区以及供扎带尾部穿过的通孔，所述切刀位于通孔上方，所述切刀驱动装置驱动定位部件及切刀一同向下位移以切断扎带尾部。

作为一种优选方案，所述扎带尾部定位装置包括有夹带机构及用于驱动夹带机构拉紧扎带的拉紧机构。

作为一种优选方案，所述夹带机构包括有活动夹钳臂、固定夹钳臂及夹钳臂张合控制装置；所述夹钳臂张合控制装置通过接头和活动夹钳臂铰接，所述活动夹钳臂和固定夹钳臂铰接，所述夹钳臂张合控制装置驱动接头上下动作以使活动夹钳臂和固定夹钳臂紧闭或张开。

作为一种优选方案，所述拉紧机构连接于固定夹钳臂。

作为一种优选方案，还设置有将产品压紧于产品放置区内的压紧机构。

作为一种优选方案，所述压紧机构包括有压紧部件和用于驱动压紧部件的压紧驱动装置。

作为一种优选方案，所述产品放置区具有供产品伸出的端部开口以及便于产品装入的侧向开口；所述压紧驱动装置驱动压紧部件位移以朝向或远离侧向开口。

作为一种优选方案，还设置有产品放置辅助限位的限位部件。

作为一种优选方案，所述产品放置区设置有便于定位产品的定位型面。

作为一种优选方案，还包括有扎带断尾收集系统，所述扎带断尾收集系统包括有吹气部件及导废料部件，所述吹气部件朝向导废料部件的入口吹气。