[实用新型]细长型模切产品成型设备

说明书

本实用新型公开了一种细长型模切产品成型设备，包括成型机构，所述成型机构包括成型轴、设于所述成型轴上的滚刀成型槽、从动轴和设于所述从动轴上的滚刀成型块；所述滚刀成型槽与所述滚刀成型块相对设立；所述滚刀成型块呈轮盘状，且边沿与所述滚刀成型槽相适配，利用滚刀成型块和滚刀成型槽之间的作用力将细长型模切原料压制成型。本实用新型提供了一种细长型模切产品成型设备，不仅有效的提升了产品的生产效率和成型品质，而且有效的降低了成型设备的体积和成本，还有效的提高了设备加工成型的通用性和稳定性。

技术领域

本实用新型属于生产设备技术领域，具体涉及一种细长型模切产品成型设备。

背景技术

现有的技术中，针对模切产品的加工通常采用的是热压合模成型的方法，热压合模成型是一种采用上下模合模冲压成型的面成型技术，对于细长型模切产品而言，特别是长宽比大于20:1、尺寸较长的超长型产品，上下模合模冲压会使产品成型部位受到极大的冲击力，产生产品成型部位两侧受力不均衡、一致性难以保证的问题，从而降低产品的质量和产品生产过程中的稳定性。

热压合模成型虽然是塑料加工业中简单、普遍的加工方法，但由于在热压合模成型的过程中需要配备与加工产品相适配的成型模具，所以为适应细长型产品的加工而配备的细长型成型模具，往往使成型设备存在体积大、笨重、不易操作的问题，特别是尺寸较长的超长型产品，相适配成型模具的配备大大的提高了成型设备的成本。另外，在热压合模成型的过程中，为适应不同产品的加工成型而配备的与加工产品相适配的专用成型模具，往往不具有通用性，又进一步的加重了设备成本的负担。

热压合模成型由于受到成型设备规格的限制，部分产品超出设备加工能力覆盖的范围，甚至无法加工，而且热压合模成型往往需要经过开模、成型、合模的过程，生产耗时较长，效率不高。

发明内容

为了解决所述现有技术的不足，本实用新型提供了一种细长型模切产品成型设备，不仅有效的提升了产品的生产效率和成型品质，而且有效的降低了成型设备的体积和成本，还有效的提高了设备加工成型的通用性和稳定性。

本实用新型所要达到的技术效果通过以下方案实现：

本实用新型中的细长型模切产品成型设备，包括成型机构，所述成型机构包括成型轴、设于所述成型轴上的滚刀成型槽、从动轴和设于所述从动轴上的滚刀成型块；所述滚刀成型槽与所述滚刀成型块相对设立；所述滚刀成型块呈轮盘状，且边沿与所述滚刀成型槽相适配，利用滚刀成型块和滚刀成型槽之间的作用力将细长型模切原料压制成型。

所述成型机构用于模切原料对产品进行加工、压合成型；所述成型轴用于滚刀成型槽的设置，并带动所述滚刀成型槽转动；所述从动轴用于滚刀成型块的设置，并带动所述滚刀成型块反向转动；所述滚刀成型槽和滚刀成型块的边沿相适配，作用于模切原料的两面、对模切原料进行挤压成型，且滚刀成型槽和滚刀成型块分别在成型轴和从动轴的带动下做反向圆周转动，致使模切原料在滚刀成型槽和滚刀成型块转动摩擦力的作用下，自动穿过成型机构，最终完成对模切原料的加工压合成型。

进一步地，所述滚刀成型槽为环设于所述成型轴外圆周上的V形槽结构，当所述成型轴转动时，保证所述滚刀成型槽与轮盘状的滚刀成型块不断压合，对模切原料进行加工成型。且为了进一步优化结构，满足对模切原料的加工成型要求，优选所述V形槽结构的夹角为45°-75°。

为了进一步优化结构，满足对模切原料的加工成型要求，所述滚刀成型块与所述滚刀成型槽相适配边沿的夹角优选为20°-60°。

进一步地，所述滚刀成型槽两侧设有套设于所述成型轴上的产品限位套，用于对模切原料进行限位，使模切原料沿滚刀成型块的切线方向进料，保证模切产品加工成型的质量和稳定性。