[实用新型]一种新型的三轴立式加工中心镶条压板及镶条进油装置

说明书

本实用新型涉及三轴立式加工中心的配件，特别是一种新型的三轴立式加工中心镶条压板及镶条进油装置。解决镶条应力和进油问题。一种新型的三轴立式加工中心镶条压板及镶条进油装置，包括镶条压板和镶条，镶条压板其中一面均匀分布若干安装孔，安装孔贯穿镶条压板，安装孔一侧设有截面为梯形的大凹槽；安装孔另一侧设有截面为椭圆形的小凹槽，小凹槽与大凹槽一一对应；镶条侧端面中心向内竖直设有加油孔，加油孔与螺纹孔同向，加油孔下端垂直设有出油孔，出油孔朝向三轴立式加工中心内侧孔延伸出镶条，镶条顶部靠近螺栓调节孔一侧设有与螺栓帽匹配的螺栓缺口。组装后没有应力释放，精度维持性更久。镶条与导轨面平齐，防尘效果好。

技术领域

本实用新型涉及三轴立式加工中心的镶条，特别是一种新型的三轴立式加工中心镶条压板及镶条进油装置。

背景技术

众所周知，目前，在机床行业中，由于机床的运动部件运行在机床导轨上，导轨结合面配合的松紧对机床的精度及工作性能有相当大的影响，因此目前机床行业通用的方法是，用镶条和压板来调节导轨结合面的松紧程度。如申请号CN201120254005.9公开了一种机床，它包括床身上的导轨及在导轨上滑动的主轴箱，上斜镶条从上插入导轨与主轴箱之间的空隙，下斜镶条从下插入导轨与主轴箱之间的空隙，压板固定在主轴箱上，压板压住上斜镶条和下斜镶条，上斜镶条调整块由上开槽螺钉与压板连接，上斜镶条调整块压住上斜镶条上部端，下斜镶条调整块由下开槽螺钉与压板连接，下斜镶条调整块压住下斜镶条下部端。

当前三轴立式加工中心硬轨镶条压板采用灰铸铁，六面全部加工，破坏铸造表面，导入加工应力，致使压板加工变形，刚加工可以达到图纸技术尺寸要求，但组装后过一段时间，因内应力释放，压板变形大，导致机床压板与镶条配合面接触差，精度不稳定。三轴立式加工中心硬轨镶条高出导轨面，在导轨后面进油，但因镶条高导轨面不能与铸件平齐，故刮刷片无法做整条，外观不整齐，防尘效果差。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种有效降低镶条压板重量，加工后尺寸稳定，组装后没有应力释放，压板不变形，机床压板与镶条配合面接触好的三轴立式加工中心镶条压板及镶条进油装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型的三轴立式加工中心镶条压板及镶条进油装置，包括镶条压板和镶条，镶条压板其中一面均匀分布若干安装孔，安装孔贯穿镶条压板，安装孔一侧设有截面为梯形的大凹槽；安装孔另一侧设有截面为椭圆形的小凹槽，小凹槽与大凹槽一一对应；安装孔贯穿的另一面，与大凹槽对应位置同样设有截面为梯形的大凹槽；而与小凹槽对应位置向下凹陷形成一个镶条缺口，镶条缺口与镶条形状匹配，小凹槽与镶条缺口之间的镶条压板上设有螺纹孔，螺纹孔垂直安装孔，螺纹孔两端设有螺栓调节孔，螺栓调节孔与螺纹孔同轴心且面向镶条缺口一侧开口；镶条侧端面中心向内竖直设有加油孔，加油孔与螺纹孔同向，加油孔下端垂直设有出油孔，出油孔朝向三轴立式加工中心内侧孔延伸出镶条，镶条顶部靠近螺栓调节孔一侧设有与螺栓帽匹配的螺栓缺口。

所述安装孔所在面的两条长边设为斜面，梯形大凹槽边缘为平滑的弧形线条，靠近安装孔一侧与安装孔同轴心的弧形线，每个梯形凹槽位于两个安装孔之间。这样对于应力消除更为到位稳定。

所述镶条两端面均设有加油孔，加油孔采用两段式圆柱体，内圆柱体顶部为圆锥体，且直径小于外圆柱体，外圆柱体上设有橡胶管。通过橡胶管包裹住伸入的加油管，避免油渗漏出去

所述镶条缺口靠近安装孔一侧面采用阶段结构，且底部向下凹陷条形凹槽。

本实用新型具有以下有益效果：镶条压板正反面毛坯面以网格式下沉，使重量降轻，加工面、余量减少，铸造表面黑皮破坏减少，加工导入应力变小，加工后尺寸稳定，组装后没有应力释放，压板不变形，机床镶条压板与镶条配合面接触好，精度维持性更久。镶条与导轨面平齐，在导轨端部进油，但因镶条高导轨面与铸件平齐，故刮刷片做整条，外观整齐漂亮，防尘效果好。

附图说明