[实用新型]一种密封条热成型模具

说明书

本实用新型提供了一种密封条热成型模具，下模具上端面后端两侧对称设置有两个定位柱，下模具上端面前端表面设置有用于嵌装所述前模片的向下的凹陷且前模片嵌入凹陷后的上端面比下模具上端面后端表面低，在下模具前端面上端设置有向后的凹陷，所述上模具后端套装在所述定位柱上且其底面压在所述后模片的上端面，上模具前端底面压在所述前模片的上端面且上模具前端一体制出的向下的凸边嵌装在所述向后的凹陷内。本实用新型中，组装时的部件少，操作简便、速度快，脱模时无需完全拆散即可以完成脱模，脱模速度快，效率高，而且部件较少，即使磨损，整体误差也较小，有效的保证了条形部分和边角部分连接的稳固性。

技术领域

本实用新型属于密封条边角热成型模具改进技术领域，尤其是一种密封条热成型模具。

背景技术

铝合金窗框或门框的密封条是重要的密封部件，其由条形部分和边角部分相互安装构成，条形部分的两端分别插入同侧的边角部分的端部内，然后放入模具内，再将模具放在边角热成型机内加热一段时间后完成连接。上述模具的结构如图6、7所示：包括上模座10、上模片11、中模片12、前模片14和下模座15，在下模座上端面外侧对称设置两个外销孔18，内侧对称设置两个内销孔19，上模座对位的设置有外销孔和内销孔，上模片和中模片对位的设置有外销孔，前模片对位的设置有内销孔。使用时，将下模座摆好，然后将中模片和上模片依次摆放在下模座上端面外侧，将前模片摆放在下模座上端面内侧，然后在上模片、中模片和下模座对位的外销孔内插入外销柱16，在前模片和下模座对位的内销孔内插入内销柱17，操作人员将两个条形部分的端部插入到边角部分的两端内并插入型腔13内，最后将上模座的外销孔和内销孔与外销柱和内销柱对好位后向下压紧，最后将模具放到热成型机内压紧并加热，完成条形部分和边角部分的热连接。上述模具存在以下问题：1.模具包括上模座、上模片、中模片、前模片和下模座，结构比较复杂，组装时间较长；2.模具加热后，所有部件均会膨胀，脱模时需要费力的将上模座取下，并使用钳子才能将外销柱和内销柱拔出，然后拆除前模片、上模片和中模片后才能将连接好的条形部分和边角部分取出，脱模时间较长；3.由于部件较多，一旦多个部件出现磨损，会影响型腔的形状，导致条形部分和边角部分连接处出现松动的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供仅由四个部件构成、且无需钳子等工具即可以完全脱模的一种密封条热成型模具。

本实用新型采取的技术方案是：

一种密封条热成型模具，包括型腔，其特征在于：还包括下模具、后模片、前模片和上模具，下模具上端面后端两侧对称设置有两个定位柱，该两个定位柱上能套装所述后模片，下模具上端面前端表面设置有用于嵌装所述前模片的向下的凹陷且前模片嵌入凹陷后的上端面比下模具上端面后端表面低，在下模具前端面上端设置有向后的凹陷，所述上模具后端套装在所述定位柱上且其底面压在所述后模片的上端面，上模具前端底面压在所述前模片的上端面且上模具前端一体制出的向下的凸边嵌装在所述向后的凹陷内，所述下模具、前模片、后模片和上模具相互组装后的内部形成所述型腔。

再有，所述上模具的外侧端面上设置有扳手板。

再有，所述扳手板底面设置有隔热层。

本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型中，下模具上端面后端设置有定位柱且套装有后模片，下模具上端面前端设置有向下的凹陷且嵌装有前模片，上模具后端套装在定位柱上并压在后模片上端面，上模具前端压在前模片上端面且前端一体向下的凸边嵌装在下模具对位制出的向内的凹陷内。组装时，将后模片和前模片安装好即可以放入连接好的条形部分和边角部分，扣合上模具后即可以进行热成型，操作简便、速度快，脱模时，用手握住扳手板，将上模具取下，然后直接将前模片取下后即可以使型腔内的连接好条形部分和边角部分脱出，检查连接效果时，即给予模具一个冷却的时间，然后就可以直接将后模片拆下，脱模速度快，效率高，而且部件较少，即使磨损，整体误差也较小，有效的保证了条形部分和边角部分连接的稳固性。

附图说明