[实用新型]一种应用于制备多层涂布复合材料的涂布装置

说明书

本实用新型公开一种应用于制备多层涂布复合材料的涂布装置，包括涂布支架和胶液罐，所述涂布支架上通过固定组件固定若干各相互平行的导辊，涂布支架的顶部架设胶槽，所述胶液罐架设于所述涂布支架的一侧，并通过导管将胶液由胶液罐导入胶槽，所述胶槽下方设置恒温水槽，作业时恒温水槽内的水液面高于胶槽内的胶液面。本装置通过在胶槽的下方增设了恒温水槽，有效保证胶体在涂布过程中的温度稳定，进而保证涂布效果和后期的多层膜合效果。

技术领域

本实用新型属于多层涂布复合材料制造技术领域，具体涉及一种应用于制备多层涂布复合材料的涂布装置。

背景技术

涂布复合材料是一种常见的材料，一般是由芯膜和和面层膜复合而成，生产工艺一般是在芯膜的双面涂胶、加热干燥、在芯膜两面增加面层膜并经过热压复合然后收卷、固化并复卷测试，整个过程中最关键的是涂布过程的管控。在涂布复合材料的生产过程中，胶水的温度对复合材料的最终性能影响很大，因此要求胶水的温度维持在一个稳定的范围；而现有的生产设备中，胶水由胶罐供给后无任何控温装置，导致胶水在生产过程中的温度很不稳定，而且四季变化温度变化的影响特别明显。

发明内容

发明目的：本实用新型目的在于针对现有技术的不足，提供一种能够长时间保持胶槽内涂布胶液温度恒定的应用于制备多层涂布复合材料的涂布装置。

技术方案：本实用新型所述的一种应用于制备多层涂布复合材料的涂布装置，包括涂布支架和胶液罐，所述涂布支架上通过固定组件固定若干各相互平行的导辊，涂布支架的顶部架设胶槽，所述胶液罐架设于所述涂布支架的一侧，并通过导管将胶液由胶液罐导入胶槽，所述胶槽下方设置恒温水槽，作业时恒温水槽内的水液面高于胶槽内的胶液面。

进一步地，所述涂布支架为直角梯形结构，其底部具有延长的承载板，所述承载板、涂布支架的下底、涂布支架的斜边上分别固定一组导辊；所述涂布支架的的顶部，位于胶槽的两侧分别设有一个导辊。

进一步地，为更好的固定导辊，所述固定组件包括Ω形座和锁位件，沿所述Ω形座内壁具有限位圈，所述Ω形座的两端设有安装孔，所述涂布支架上开设条槽，所述Ω形座置于所述条槽上，并由锁位件穿过所述安装孔和条槽锁定固定组件在涂布支架上的位置，导辊的端部套设轴承后装入所述Ω形座内。

进一步地，所述锁位件为螺栓组件。

进一步地，为严格控制涂布量，提高膜材料复合效果，所述涂布支架顶部，位于膜材料导出端的导辊一侧设有涂布量控制刮刀。

进一步地，为防止膜材料复合过程中出现胶液从边缘溢出的问题，所述胶槽的两端设有刮边装置，所述刮边装置作用于涂布后的膜材料边缘，刮除涂布后膜材料边缘多余的胶液。

进一步地，所述刮边装置包括支杆和刮片，所述支杆的一端固定在所述涂布支架上，另一端连接刮片并伸向胶槽。

进一步地，为适用于不同宽度的膜材料，所述支杆为长度可调节式结构。

进一步地，为避免对膜材料造成损伤，所述刮片为橡胶材质。

进一步地，为提高刮边效果，所述支杆与涂布后膜材料呈45～60°夹角。

有益效果：(1)本装置通过在胶槽的下方增设了恒温水槽，有效保证胶体在涂布过程中的温度稳定，进而保证涂布效果和后期的多层膜合效果；(2)通过设置刮刀以及刮边装置，有助于严格的控制胶液涂布量，进而保证复合质量，而且刮边装置还有效避免在加工过程中胶液从边缘溢出对加工设备污损的问题；(3)本装置种刮边装置为长度可调节式装置，便于其适用于各种宽度的膜材料涂布加工。

附图说明

图1为本实用新型装置的整体结构示意图；

其中：1、涂布支架，2、导辊，3、Ω形座，4、锁位件，5、胶槽，6、恒温水槽，7、膜材料导入端导辊，8、膜材料导出端导辊，9、承载板。