[实用新型]一种氧化铬粉末焙烧炉用的翻料装置

说明书

一种氧化铬粉末焙烧炉用的翻料装置，架子位于长方形长边上的两根横梁的上端设置一对轨道，小车的上表面中央处设置小车电机，小车电机的两侧设置一对升降气缸，一对升降气缸的活塞杆的末端透过小车的预留孔与顶板对应固定，一对门架的上端之间设置顶板，顶板上表面一端设置一对电机，顶板对应主动齿轮的下方设置链条槽，门架的下端之间设置一对底梁，至少四对轴孔内设置至少四对短轴，短轴外侧一端外周设置联动齿轮，短轴内侧一端外周设置固定盘，位于一对短轴上的一对固定盘对应的两个翻板固定槽之间设置翻板，底梁靠近电机一端的预留孔内设置转轴，转轴外侧一端外周设置联动齿轮，转轴内侧一端外周设置从动齿轮，提高生产效率，降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及氧化铬粉末加工领域，尤其是一种氧化铬粉末焙烧炉用的翻料装置。

背景技术

氧化铬粉末，分子式Cr₂O₃，不溶于水、酸及有机溶剂，稍溶于浓氢氧化钠溶液，溶于热的溴酸钠溶液、热的浓高氯酸溶液或沸腾的硫磷混酸；对光、大气、及腐蚀性气体极稳定，耐候性优良，熔点和沸点高，具有优良的耐磨和耐侵蚀性能，主要用于冶金、颜料、研磨抛光、耐火材料以及新发展起来的熔喷涂料等行业。

目前，国内生产氧化铬粉末的企业，在生产过程中，将物料堆放在焙烧炉内烧制时，位于上层和下层的物料首先遇热分解熔化成液体，分解熔化后的液体包裹位于中层的物料，使中层的物料难以受热进行反应，需要加大炉内的温度、延长烧制时间，生产效率低，生产成本高；怎样减少物料在焙烧炉的反应时间，提高生产效率，降低生产成本，成为长期以来难以解决的技术难题。鉴于上述原因，现研发一种氧化铬粉末焙烧炉用的翻料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种氧化铬粉末焙烧炉用的翻料装置，使中层未完全受热反应的部分充分反应，减少物料在焙烧炉的反应时间，提高生产效率，降低生产成本。

本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种氧化铬粉末焙烧炉用的翻料装置，是由：架子、顶板、门架、升降气缸、小车、小车电机、轨道、底梁、固定盘、翻板、联动齿轮、从动齿轮、支撑台、主动齿轮、电机、短轴、转轴构成；架子由四根竖梁的两个相邻竖梁上端之间设置横梁构成，四根竖梁位于长方形的四个顶点位置，架子位于长方形长边上的两根横梁的上端设置一对轨道，一对轨道的上方设置小车，小车的四个轮子位于一对轨道内，轨道为横截面为长方形的桶形结构，轨道的开口向上，小车的上表面中央处设置小车电机，使小车电机带动小车左右移动，小车电机的两侧设置一对升降气缸，一对升降气缸的活塞杆的末端透过小车的预留孔与顶板对应固定，一对门架的上端之间设置顶板，顶板上表面一端设置一对电机，一对电机相背设置，电机的转动轴末端设置主动齿轮，顶板对应主动齿轮的下方设置链条槽，门架的下端之间设置一对底梁，一对底梁上设置至少四对轴孔，至少四对轴孔内设置至少四对短轴，短轴外侧一端外周设置联动齿轮，短轴内侧一端外周设置固定盘，固定盘上位于等边三角形的顶点位置设置三个翻板固定槽，位于一对短轴上的一对固定盘对应的两个翻板固定槽之间设置翻板，翻板垂直于固定盘，所述一对短轴的轴心连线垂直于底梁，底梁靠近电机一端的预留孔内设置转轴，转轴外侧一端外周设置联动齿轮，转轴内侧一端外周设置从动齿轮，位于底梁外侧的联动齿轮的外周之间设置链条，从动齿轮与主动齿轮之间设置链条，使一对主动齿轮通过从动齿轮带动联动齿轮转动。

所述的门架、底梁、固定盘、翻板、联动齿轮、从动齿轮、短轴、转轴均采用耐高温材质。