[实用新型]一种高效结晶系统

说明书

本实用新型涉及一种结晶工艺设备，具有产品收率高的效果。本实用新型公开了一种高效结晶系统，包括罐体，所述罐体内设置有圆筒形并上下开口的反应器，所述反应器与罐体的轴线共线，所述罐体的侧壁内开设有供冷却水流动的冷却腔一，所述罐体上开设有连通冷却腔一的进水口一和出水口一；所述反应器的壳体内开设有冷却腔二，所述反应器上开设有凸出罐体的进水口二和出水口二，所述进水口二和出水口二连通冷却腔二；所述反应器中间设置有用于将物料抬升的叶轮，所述罐体上方设置有驱动叶轮自转的电机。借助冷却腔一和冷却腔二的配合，实现了换热面积的增大，提高了换热效率。

技术领域

本实用新型涉及一种结晶工艺设备，更具体地说，它涉及一种高效结晶系统。

背景技术

对于一个结晶过程，工艺条件的好坏直接影响了结晶产品的最终质量。结晶过程的操作参数诸如结晶温度，搅拌速率，饱和浓度等均可能影响晶体产品的纯度、粒度分布及过程的收率。国内目前研究结晶的工艺比较多，但是研究结晶设备的专业厂家并不多，其实在成熟的工艺条件下，只有匹配的设备，才能达到工艺设计的要求，才能生产出符合工艺的产品。

目前国内的结晶罐，都是采用简单的结晶罐，它就是一个带夹套的筒体，一个锚式的搅拌机组成。夹套的传热主要在筒壁上，筒壁的温度要传递到中心，需要快速的湍流搅拌，才能够实现，然后锚式搅拌主要是环流，他很难保证搅拌的上下混合，内外混合；因而很难达到湍流的效果，内外热交换是很差的，所以长出来的晶体都是大小不均匀，而且锚式的剪切力比较大，对长好的晶体有破坏分散的作用，造成额外形成过多的晶核，从而长出来的晶体也是很细小，形状不规则，存在产品收率不高的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高效结晶系统，具有产品收率高的效果。

为实现上述技术目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种高效结晶系统，包括罐体，所述罐体内设置有圆筒形并上下开口的反应器，所述反应器与罐体的轴线共线，所述罐体的侧壁内开设有供冷却水流动的冷却腔一，所述罐体上开设有连通冷却腔一的进水口一和出水口一；

所述反应器的壳体内开设有冷却腔二，所述反应器上开设有凸出罐体的进水口二和出水口二，所述进水口二和出水口二连通冷却腔二；

所述反应器中间设置有用于将物料抬升的叶轮，所述罐体上方设置有驱动叶轮自转的电机。

通过采用上述技术方案，通过冷却腔一和冷却腔二配合，提高了热交换区域的面积，大大提升了热传递的效率，叶轮可以把底部的液体提升起来，在反应器内进行热交换，达到温度均匀一致，再经过反应器上口，流到反应器外部，到达外部的养晶区，在这个区域内，小的晶种通过热交换，晶体以晶种为凝固点，包围在晶种周围，晶体逐渐长大，最后成长成大颗粒的晶体，随着晶体的长大，比重越来越大，会逐渐下沉到结晶罐的底部，然后大的晶体重量重，会沉淀在底部，小颗粒的晶体重量轻，会漂在大晶体的上面，然后通过反应器又重新进入内部反应破碎，再经过养晶区重新成长，如果往复循环，达到大晶体在下部，晶体的形状、尺寸都能成长得比较好，提升结晶的品质。

作为优选，所述反应器的上下开口设置喇叭形。

通过采用上述技术方案，喇叭形的开口可以引导物料进入或离开反应器，提高了物料移动的效率，提高了物料循环的速度。

作为优选，所述叶轮包括四片叶片，每片所述叶片设置为扇形，四片所述叶片与水平面分别形成逐渐增大的夹角。

通过采用上述技术方案，叶片具有扇形结构，有很大的水平投影面积，防止在流体提升过程中，小型晶体的回流下沉，提高了生产稳定性。

作为优选，所述叶片设置为双曲面。