[实用新型]一种精轧支撑辊轴向端面固定水封

说明书

本实用新型公开的一种精轧支撑辊轴向端面固定水封，其包括支撑辊、轴承箱与轴承，所述支撑辊的外端面上固定设置有支撑辊肩环，所述轴承箱的内侧固定设置有用于限制轴承轴向位置的卡环，所述支撑辊肩环与卡环之间配合形成密封腔，所述密封腔内设置有水封结构。本实用新型在使用的过程中，内固定密封环紧紧的套装在支撑辊肩环上，使得内固定密封环与支撑辊肩环之间形成可靠的密封结构，外活动密封环活动密封套装在内固定密封环的外侧，使得内固定密封环与外活动密封环之间形成可靠的密封，而外活动密封环也抵靠在卡环上，使得外活动密封环与卡环之间形成可靠的密封，通过上述三处的密封结构，来将轴承箱的内部与外界进行密封分隔。

技术领域

本实用新型涉及精轧支撑辊轴承箱密封技术领域，尤其涉及一种精轧支撑辊轴向端面固定水封。

背景技术

精轧支撑辊的两侧通过轴承箱设置在机架上，轴承箱内设置有轴承以及用于润滑轴承的润滑脂，为了避免润滑脂的外溢以及外界的水进入到轴承箱内，将润滑脂冲走，一般设置有水封，现有的水封结构如图1所示，其包括支撑辊1-1、轴承箱1-2与轴承1-3，支撑辊1-1的外端面上固定设置有支撑辊肩环1-4，轴承箱1-2的内侧固定设置有卡环1-5，卡环1-5用于限制轴承1-3的轴向位置，支撑辊肩环1-4与卡环1-5为可以相对转动的结构且支撑辊肩环1-4与支撑辊肩环1-5之间配合形成密封腔1-6，密封腔1-6内设置有V形水封环1-7，V形水封环1-7的厚度较薄，其端面容易磨损并且上翻翘边，在高速旋转的过程中容易产生缝隙，外界的冷却水容易进入轴承箱内，将润滑脂全部冲走，使轴承处于一个干摩擦高负荷的运行状态，轴承的内外圈珠体出现锈迹进而造成轴承烧损，而频繁的更换轴承不仅增大了轴承箱内的圆度尺寸，使得各个部件之间的配合精度降低，而且每次更换轴承至少需要停机1个小时，影响了生产进度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种精轧支撑辊轴向端面固定水封，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种精轧支撑辊轴向端面固定水封，其包括支撑辊、轴承箱与轴承，所述支撑辊的外端面上固定设置有支撑辊肩环，所述轴承箱的内侧固定设置有用于限制轴承轴向位置的卡环，所述支撑辊肩环与卡环之间配合形成密封腔，所述密封腔内设置有水封结构，所述水封结构包括内固定密封环与可密封滑动的套装在所述内固定密封环外侧的外活动密封环，所述内固定密封环的外侧沿周向均匀的分布有至少两处轴向导向条，所述外活动密封环的内侧配合所述轴向导向条设置有轴向导向槽，所述支撑辊肩环上配合所述内固定密封环设置有用于限制内固定密封环轴向位置的环形卡槽，所述外活动密封环在靠近所述支撑辊肩环的一侧设置有环形压板，环形压板与支撑辊肩环之间设置有抵紧弹簧，所述外活动密封环抵靠在所述卡环上。

进一步，所述轴向导向条设置有四处。

进一步，所述外活动密封环上设置有卡接槽，所述环形压板上配合所述卡接槽设置有卡接部。

进一步，所述支撑辊肩环上配合所述抵紧弹簧设置有安装槽4b。

进一步，所述抵紧弹簧沿周向均匀的设置有多个。

进一步，所述外活动密封环的截面为V形，外活动密封环的一侧为配合所述环形压板设置的平面结构，所述卡接槽设置在该平面结构上。

进一步，所述外活动密封环在靠近所述卡环的一侧设置有唇部，唇部与外活动密封环之间也构成一个V形结构，该V形结构与所述的外活动密封环自身的V形结构开口方向相反。