[实用新型]一种阀体测硬度检测面的加工设备

说明书

本实用新型涉及一种阀体测硬度检测面的加工设备，其包括定位装置和打磨机，其中打磨机包括机架；导轨；基座；打磨工具；设置在导轨靠近打磨中心端部的固定座；设置在固定座上且沿着垂直于导轨方向水平延伸的传动辊组件；一端部连接在基座上、另一端部经过导轨上方并搭设传动辊组件后自由下垂的履带，其中履带形成有防止碎屑落入导轨的遮挡面，且履带的自由端部能够随着基座的横移而上下移动。本实用新型一方面在不影响打磨机横移的前提下，能够避免打磨过程中碎屑导轨中，确保打磨机的打磨面精度符合检测要求；另一方面不仅方便阀体的定位，而且定位后稳定性高。

技术领域

本实用新型属于阀体检测辅助设备领域，具体涉及一种阀体测硬度检测面的加工设备。

背景技术

目前，在阀体成型后，需要检测该阀体的硬度性能，因此，需要在上打磨形成检测面，然后通过测硬度仪进行检测。

然而，很多企业，打磨均采用手动通过砂轮机进行打磨，虽然能够形成检测面，但是手动打磨效率低。因此，市场上出现了自动打磨机，只要将阀体定位后，通过打磨头的定量的运动，不仅检测面形成的快，而且精准，以便于检测结构的准确性。

因此，市场出现一些打磨机，其通过导轨和几座配合，实现定量打磨，然而，在打磨过程中，磨砂飞溅，很容易落入导轨上，造成打磨机磨损大，而且也影响打磨的精确度。

同时，采用打磨机，首先考虑的是如何将阀体进行定位，而目前，所采用的定位方式基本上采用捆绑或锁扣式，虽然是能够满足打磨需求，但是操作起来十分繁琐，非常不方便。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种改进的阀体测硬度检测面的加工设备。其一方面在不影响打磨机横移的前提下，能够避免打磨过程中碎屑导轨中，确保打磨机的打磨面精度符合检测要求；另一方面不仅方便阀体的定位，而且定位后稳定性高。

为达到上述目的，本实用新型提供了一种阀体测硬度检测面的加工设备，其包括：

定位装置，其用于将阀体定位在加工中心，且包括底座、设置在底座上用于支撑阀体的支撑座、以及用于将阀体扣压在支撑座上的扣压组件，其中支撑座包括对称设置在底座两端部的支撑面板，支撑面板上设有自顶部向下凹陷的凹槽，阀体的端部位于凹槽内，且与凹槽接触点形成顶角朝下的等腰三角形，其中等腰三角形的高线位于对应侧阀体端部竖直方向中心线上；扣压组件位于两个支撑面板之间，且包括能够沿着竖直方向上下运动的活动杆、能够绕着活动杆中心线方向转动设置在活动杆上端部的压条，其中在活动杆运动和压条的转动调节下将压条扣压在阀体上；

打磨机，其用于对定位后的阀体端面进行打磨，且包括机架；设置在机架上的且水平设置的导轨；滑动设置在导轨上的基座；位于基座上的打磨工具；设置在导轨靠近打磨中心端部的固定座；设置在固定座上且沿着垂直于导轨方向水平延伸的传动辊组件；一端部连接在基座上、另一端部经过导轨上方并搭设传动辊组件后自由下垂的履带，其中履带形成有防止碎屑落入导轨的遮挡面，且履带的自由端部能够随着基座的横移而上下移动，当基座在导轨上横移时，履带的遮挡面能够将位于打磨中心与基座之间外漏的导轨遮挡。

优选地，等腰三角形的顶角的角度为90~150°。其中，等腰三角形的顶角的角度为120°。

根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，凹槽的开口呈自上而下逐渐变小的梯形。

优选地，梯形为等腰梯形。

根据本实用新型的又一个具体实施和优选方面，扣压组件底部通过连接座和自底座底部的螺栓件将扣压组件定位在底座上，其中底座的底部设有沉头孔，螺栓件的栓帽暗藏在沉头孔内。

优选地，在压条上设有沿着自身长度方向延伸的调节槽，压条还能够沿着调节长度方向移动调节地设置在活动杆的上端部。

优选地，扣压组件有两组，且对称设置在底座宽度方向的相对两侧。