[实用新型]一种平面闸门的侧反向支撑装置

说明书

本实用新型公开了一种平面闸门的侧反向支撑装置，包括支架（4），支架（4）为槽型结构；支架（4）包括由底板（7）、侧板（8）和顶板（9）围成的U型槽焊接；U型槽内设有腹板（10）；底板（7）一侧边凸出侧板（8）并与侧板（8）焊接；侧向支撑组件（5）经螺栓（15）与顶板（9）连接，反向支撑组件（6）经螺栓（15）与侧板（8）连接。本实用新型可使闸门的门叶结构外缘至门槽反轨面距离降低至闸门不接触反轨面的要求，同时也可根据较优门槽体型调整门叶结构外缘至门槽反轨面距离，可有效减小门槽宽度，增强门槽抗空化空蚀的能力，提高闸门运行的安全性。

技术领域

本实用新型涉及一种平面闸门的侧反向支撑装置，属水利水电工程金属结构技术领域。

背景技术

在水利水电工程中，考虑平面闸门运行平稳的需要，其侧反向需设置支撑装置进行限位，现有技术的侧向支撑和反向支撑单独设置，反向支撑采用铰式弹性滑块时，因铰式弹性滑块高度一般120mm左右，而铰式弹性滑块通常安装在闸门门叶结构外缘的边柱后翼缘或面板上，故闸门的门叶结构外缘至门槽反轨面距离须大于铰式弹性滑块高度，这对于梁高较大的闸门，因过大的门槽宽度会导致门槽体型较差，水流紊乱，易发生空化空蚀破坏，有时还会因门槽体型过大，增加投资较多，尤其在特高水头大孔口平面闸门中更显突出，所以，现有技术还存在不足，有待于进一步完善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种平面闸门的侧反向支撑装置，以使闸门的门叶结构外缘至门槽反轨面距离降低至闸门不接触反轨面的要求，同时也可根据较优门槽体型调整门叶结构外缘至门槽反轨面距离，可有效减小门槽宽度，增强门槽的抗空化空蚀能力，提高闸门运行的安全性，从而克服现有技术的不足。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型的一种平面闸门的侧反向支撑装置，包括支架，支架为槽型结构；支架包括由底板、侧板和顶板围成的U型槽焊接；U型槽内设有腹板；底板一侧边凸出侧板并与侧板焊接；侧向支撑组件经螺栓与顶板连接，反向支撑组件经螺栓与侧板连接。

前述侧反向支撑装置中，所述侧向支撑组件和反向支撑组件均包括底座，底座上设有对称的支撑板，支撑板经铰轴与铰架组件铰接，铰架组件经铰轴与滑块组件铰接，铰架组件上的调节孔套在与底座焊接的调节螺栓上，调节螺栓上设有调节螺母。

前述侧反向支撑装置中，所述铰架组件包括连接角钢，连接角钢上设有调节孔；连接角钢两端分别与对称的铰接板焊接，铰接板上设有与支撑板和滑块组件铰接用的铰接孔。

前述侧反向支撑装置中，所述滑块组件包括滑板，滑板顶面设有圆弧凸台；滑板底面两端分别与对称的限位板焊接，两块限位板之间设有橡胶块。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比，本实用新型在平面闸门边柱腹板上对称设置两列侧反向支撑装置，可使闸门的门叶结构外缘至门槽反轨面距离降低至闸门不接触反轨面的要求，同时也可根据较优门槽体型调整门叶结构外缘至门槽反轨面距离，较大程度的减小了门槽宽度，增强了门槽抗空化空蚀的能力，提高了闸门运行的安全性。侧向的侧向支撑组件高度尺寸较定轮支撑装置小，通过支架的侧板高度调整门槽深度，有利于将门槽调整至较优体型。侧反向支撑装置的滑板底部设置橡胶块增强其侧反向的缓冲性能；侧向支撑组件与门槽侧轨面设置间隙，反向支撑组件与门槽反轨面设置间隙，降低了闸门在门槽运行过程中的卡阻，有效保障了闸门在门槽运行的顺畅。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是侧向支撑组件和反向支撑组件的结构示意图；

图3是铰架组件的结构示意图；

图4是滑块组件的结构示意图；

图5是本实用新型的装置在闸门上的安装位置示意图；

图6是图5与门槽配合的顶视图。