[实用新型]熔化槽与油相储罐的连接结构

说明书

本实用新型公开了一种熔化槽与油相储罐的连接结构，属于乳化炸药生产技术领域。包括在顶盖上开进液口的油相储罐、具有进料敞口和出料口的熔化槽和四个悬挂支座，二楼的楼层板筑有四条梁，四个悬挂支座分别包括固定于罐体外侧壁的二立板、固定于所述立板底面的一承重桥板，各承重桥板连接一重力传感器；楼层板开有楼板大孔并由铺板覆盖，铺板分设的四条长固定螺栓穿出楼板大孔的底端分别连接重力传感器而定位油相储罐的固定高度，使顶盖仅露出铺板，以适应进料敞口的高度；相邻梁分别固设支架和与支架相连接的固定底板，固定底板具有间隙地位于对应承重桥板的下方。采用上述方案后不但实现往熔化槽进料方便，省时省力，而且限制油相储罐的倾斜。

【技术领域】

本实用新型涉及一种熔化槽与油相储罐的连接结构，属于乳化炸药生产技术领域。

【背景技术】

油相储罐与熔化槽是乳化炸药生产线中的配料设备，熔化槽用于将蜡块溶化成蜡液，熔化槽在其槽底部开设的出液口通过输液管供送至油相储罐，油相储罐通常位于一楼，油相储罐在其顶部设置的顶盖开有进液口，罐体的上部通常跨越车间一楼并延伸至二楼。

高大上的油相储罐其内部储量重，罐体外部连接有机械连接件、电气连接件和管路流体连接件，当油相储罐一旦出现斜倾后，势必将导致上述连接件的加速损坏，倘若未及时发现，严重情况下将导致油相储罐发生安全事故。

通常，高度为1.5m的油相储罐与高度为1.4m的熔化槽大致相当，由于油相储罐其罐体上部高位处于二楼，相应地位于熔化槽顶部的进料口位置较高，高位的溶化槽导致运蜡小车只能停靠在溶化槽旁边，并且需要搬运工带料登上梯子才能逐包将蜡料储放至溶化槽内，存在工效低下、劳动强度较大的不足，有鉴于此，现有熔化槽亟需改进，且配套高大上的油相储罐则需要适应性地作出相应改进。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是提供一种熔化槽与油相储罐的连接结构，该结构不但实现往熔化槽进料方便，省时省力，而且能限制油相储罐的倾斜。

为此，本实用新型提供如下技术方案：

熔化槽与油相储罐的连接结构，包括位于底楼的一个油相储罐、放置于二楼的一个熔化槽，熔化槽其高度低于油相储罐的高度，油相储罐在其顶部设置的顶盖开有进液口，熔化槽在其底部设有出液口而在其顶部具有进料敞口，出液口与进液口通过输液管相连通，二楼的楼层板筑有四条梁，相邻二条梁互相垂直，其改进点在于：还包括中心对称地布置于油相储罐其罐体的外侧壁的四个悬挂支座，四个悬挂支座分别包括固定于罐体的外侧壁上的互为平行的二块立板，在所述二块立板的底面分别固定一块承重桥板，四块承重桥板上分别固定连接一重力传感器；楼层板开设有一个楼板大孔并通过铺板覆盖，该铺板分设的四条长固定螺栓穿出楼板大孔，四条长固定螺栓的底端分别连接对应的重力传感器而定位油相储罐的固定高度，使油相储罐其顶盖及进液口仅露出铺板，以适应熔化槽其进料敞口的高度；相邻二条梁上分别固设支架，在所述支架的底部连接一固定底板，该固定底板位于对应一块承重桥板的下方，且二者之间具有间隙。

作为进一步补充与完善，上述承重桥板与固定底板之间的间隙控制在2～4mm。

设置合理的限位间隙后，能进一步控制长固定螺栓断裂引起油相储罐的倾斜量。

本实用新型还包括万向装置，长固定螺栓通过万向装置与重力传感器连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点和有益效果：

1、熔化槽高度的降低是通过相应降低油相储罐的高度来实现，由于油相储罐仅其顶盖及进液口露出铺板，意味着油相储罐的罐体下降至一楼空间内，如此可以为降低熔化槽的高度而创造了有利的条件，熔化槽其进料敞口的高度却人性化地得到降低，如此运蜡小车停靠到溶化槽旁边后，作业人员就能先行割破包装袋口而后顺手将蜡块放入进料敞口内卸料，摒弃了现有技术需要人工登高上辅助梯子才能将蜡块放至熔化槽内的不足，也无须整改运蜡小车，且熔化槽与油相储罐仍沿用简单有效的自流方式进行蜡液的流转。