[实用新型]一种贴胶装置

说明书

本实用新型涉及零件加工装置领域，具体涉及一种贴胶装置，包括机架、用于引导胶带移动到吸胶位置的卷胶组件、用于引导隔离纸移动到废纸位置的卷纸组件、用于在吸胶位置切断胶带的切胶组件、用于吸取在吸胶位置的胶带并带动胶带粘贴到卷芯上的吸胶组件，卷胶组件、卷纸组件、切胶组件以及吸胶组件均安装在机架上。卷胶组件和卷纸组件分别引导胶带和隔离纸移动，使得胶带与隔离纸自动分离，而胶带在到达吸胶位置并经过切胶组件的切断操作之后，吸胶组件能顺利将胶带粘贴到卷芯上，自动化程度高。

技术领域

本实用新型涉及零件加工装置领域，具体涉及一种贴胶装置。

背景技术

随着科技发展，电池生产厂家对电池的安全性能要求也越来越高。当电芯跌落时，卷芯和铝塑膜之间会相对滑动，若冲击力过大会冲开封边，容易造成电芯漏液、电压低等严重不良现象。因此，在卷芯卷绕完成之后，需要增加贴热熔胶工序，将卷芯和铝塑膜壳体粘结起来，有效减少卷芯和铝塑膜之间的相对滑动，使贴热熔胶后的卷芯在生产流通过程中即使跌落也能大大降低受损的程度。

电芯卷绕收尾贴的传统胶带类似于普通透明胶，而热熔胶与双面胶相似，其表面有一层隔离纸，需要有另外的隔离纸收卷装置，这就导致原有的半自动卷绕机无法兼容热熔胶的使用。

目前常采用手工贴热熔胶的方式，在卷芯卷绕完成后，先将热熔胶裁剪成一定的长度，然后在卷芯贴聚酯胶的表面贴上热熔胶，最后将热熔胶的隔离纸剥离，即完成一个卷芯的热熔胶贴胶工序。现有人工技术能够在一定程度上完成卷芯贴热熔胶的工序，但人工贴热熔胶的方式存在以下缺点：①、热熔胶本体薄，使用手工裁切、贴胶、剥离隔离纸时会导致胶带起皱，造成贴胶不良，厚度增加，造成电芯铝塑膜壳体外观不良。②、手工贴胶时需手动剥离热熔胶上的隔离纸，该步骤由于隔离纸与胶带本体粘合紧密，剥离时间长、效率低及劳动强度大。③、贴胶位置由操作员确定，因此贴胶位置会差异大，造成卷芯贴胶一致性差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种贴胶装置，解决只能手工完成贴胶以及撕除隔离纸，导致粘贴质量差和工作效率低的问题。

为解决该技术问题，本实用新型提供一种贴胶装置，包括机架，还包括用于引导胶带移动到吸胶位置的卷胶组件、用于引导隔离纸移动到废纸位置的卷纸组件、用于在吸胶位置切断胶带的切胶组件、用于吸取在吸胶位置的胶带并带动胶带粘贴到卷芯上的吸胶组件，所述卷胶组件、卷纸组件、切胶组件以及吸胶组件均安装在机架上。

其中，较佳方案是：所述卷胶组件包括用于缠绕并带动胶纸转动的放卷转轮以及用于引导胶带移动的导杆机构，所述卷纸组件包括用于缠绕隔离纸的收集转轮以及用于驱动收集转轮转动的第一电机，所述放卷转轮与收集转轮驱动连接，并且，所述放卷转轮与收集转轮的转动方向相反。

其中，较佳方案是：所述导杆机构包括张力导杆以及驱动张力导杆移动的驱动机构，还包括至少两个设在张力导杆两侧的转动导杆，所述胶带依次绕过一侧的转动导杆、张力导杆和另一侧的转动导杆。

其中，较佳方案是：所述驱动机构安装在机架上的导轨、安装在导轨上的滑块以及用于驱动滑块移动的第一气缸，所述张力导杆安装在滑块上。

其中，较佳方案是：所述切胶组件包括用于切断胶带的切刀以及用于驱动切刀移动的第二气缸，所述切刀和第二气缸均安装在机架上。

其中，较佳方案是：所述吸胶组件包括用于吸取胶带的吸附机构以及用于驱动吸附机构移动的第三气缸，所述吸附机构和第三气缸均安装在机架上。

其中，较佳方案是：所述吸胶组件还包括与吸附机构和第三气缸驱动连接的第四气缸。

其中，较佳方案是：所述贴胶装置还包括用于在胶带移动到吸胶位置之后压紧胶带的压胶组件，所述压胶组件包括固定板、压板以及驱动压板朝向固定板的方向移动的第五气缸，所述胶带设在固定板与压板之间。