[实用新型]一种2-氟-4-甲氧基苯乙酮生产用配料装置

说明书

本实用新型公开了一种2‑氟‑4‑甲氧基苯乙酮生产用配料装置，包括装置主体、储物腔、定位器、输料电机和输料转轴，所述装置主体底部的侧壁上固定有支撑板，支撑板顶端的中心位置处安装有输料电机，所述输料电机的输出端通过联轴器安装有输料转轴，输料转轴的表面固定有皮带轮，所述装置主体顶部的两端皆设有转辊，所述转辊之间的装置主体内部缠绕有输送带，输送带一侧的装置主体顶端焊接有立板，所述立板表面的中心位置处固定有等间距的配料罐，所述配料罐一侧的立板顶端安装有控制面板。本实用新型不仅实现了配料装置配料后的搅拌功能，避免了配料装置在配料过程中发生散落现象，而且提高了配料装置的配料精度。

技术领域

本实用新型涉及配料装置技术领域，具体为一种2-氟-4-甲氧基苯乙酮生产用配料装置。

背景技术

通常在2-氟-4-甲氧基苯乙酮的生产过程中往往需要使用配料装置，配料装置是一种把某些原料按一定比例混合在一起的装置。

现今市场上的此类配料装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点。

1、传统的此类配料装置在配料结束后没有设置搅拌功能；

2、传统的此类配料装置在配料过程中很容易导致原料的发生散落；

3、传统的此类配料装置在配料时一般配料精度较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种2-氟-4-甲氧基苯乙酮生产用配料装置，以解决上述背景技术中提出配料装置配料后的没有设置搅拌，而且容易导致配料过程中发生散落以及配料装置的配料精度较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种2-氟-4-甲氧基苯乙酮生产用配料装置，包括装置主体、储物腔、定位器、输料电机和输料转轴，所述装置主体底部的侧壁上固定有支撑板，支撑板顶端的中心位置处安装有输料电机，所述输料电机的输出端通过联轴器安装有输料转轴，输料转轴的表面固定有皮带轮，所述装置主体顶部的两端皆设有转辊，且转辊的一端与皮带轮远离输料转轴的一端固定连接，所述转辊之间的装置主体内部缠绕有输送带，输送带一侧的装置主体顶端焊接有立板，所述立板表面的中心位置处固定有等间距的配料罐，配料罐底部的中心位置处通过管道安装有流量控制阀，所述配料罐一侧的立板顶端安装有控制面板，且控制面板内部单片机的输出端与流量控制阀的输入端以及输料电机的输入端电性连接，所述配料罐远离控制面板一侧的立板表面固定有气缸，且气缸的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，所述气缸的输出端安装有机框，机框的内部固定有搅拌电机，且搅拌电机的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，所述搅拌电机的输出端通过联轴器安装有搅拌转轴。

优选的，所述装置主体底部的两端皆设有储物腔，储物腔内部的侧壁上铰接有储物门体，并且储物门体表面的中心位置处固定有把手。

优选的，所述控制面板下方的立板侧壁上固定有定时器，且定时器的输出端与控制面板内部单片机的输入端电性连接。

优选的，所述配料罐顶部的侧壁上安装有报警器，且报警器的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接。

优选的，所述配料罐下方的立板表面皆固定有定位器，且定位器的输出端与控制面板内部单片机的输出端电性连接。

优选的，所述搅拌转轴底端固定有搅拌桨。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该2-氟-4-甲氧基苯乙酮生产用配料装置不仅实现了配料装置配料后的搅拌功能，避免了配料装置在配料过程中发生散落现象，而且提高了配料装置的配料精度；

1、通过在气缸的输出端安装机框，机框的内部固定搅拌电机，并通过在搅拌电机的输出端通过联轴器安装搅拌转轴，搅拌转轴的底端固定搅拌桨，实现了配料装置配料后的搅拌功能，从而提高了配料装置的使用范围；