[实用新型]一种伺服电机用散热效率高的铝质机壳

说明书

本实用新型公开了一种伺服电机用散热效率高的铝质机壳，包括筒状结构的机壳本体，所述机壳本体的内侧中心设有安装孔，所述机壳本体外侧各侧部沿机壳本体轴向延伸分别设有安装凸台、连接片、加强筋和散热翅片，所述连接片顶部设有安装卡槽，所述加强筋上设有锯齿结构。本实用新型的伺服电机用铝质机壳，其散热翅片安装在四个侧面上，且增加了翅片布置面积，提高了散热效率；机壳采用铝质材料制成，减轻了电机整体重量，且减少了环境污染。

技术领域

本实用新型涉及一种电机机壳结构，具体涉及一种伺服电机用散热效率高的铝质机壳。

背景技术

传统的电机壳大部分使用的生铁铸铁铸造和铝合金压铸两大类，在壳体生产过程中，产生了大量有毒气体和粉尘，生产过程复杂，制造成本高、生产效率底以及质量没有保障，容易出现砂眼和裂纹等现象。老式电机壳基本上的散热翅片分布面积较小，无法满足大功率电机的散热要求，因此需要进行改进。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种伺服电机用散热效率高的铝质机壳，其散热翅片安装在四个侧面上，且增加了翅片布置面积，提高了散热效率；机壳采用铝质材料制成，减轻了电机整体重量，且减少了环境污染。

技术方案：本实用新型所述的一种伺服电机用散热效率高的铝质机壳，包括筒状结构的机壳本体，所述机壳本体的内侧中心设有安装孔，所述机壳本体外侧各侧部沿机壳本体轴向延伸分别设有安装凸台、连接片、加强筋和散热翅片，所述连接片顶部设有安装卡槽，所述加强筋上设有锯齿结构。

进一步的，所述机壳本体采用铝质材料制成。

进一步的，所述安装凸台安装在机壳壳体的其中三个侧面的中心。

进一步的，所述安装凸台的其中一边设有连接片，两端部对称设有加强筋，其余部位设有散热翅片。

进一步的，所述散热翅片分布在机壳本体的四个侧面上，且若干散热翅片之间等间距纵向布置。

进一步的，同一侧面的各散热翅片的外边缘处于同一条竖直线上。

进一步的，所述锯齿结构设置在加强筋的外侧一边上。

有益效果：本实用新型的伺服电机用铝质机壳，其散热翅片安装在四个侧面上，且增加了翅片布置面积，提高了散热效率；机壳采用铝质材料制成，减轻了电机整体重量，且减少了环境污染。

附图说明

图1为本实用新型的机壳结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步详细说明。

如图1所示的一种伺服电机用散热效率高的铝质机壳，包括筒状结构的机壳本体1，所述机壳本体1的内侧中心设有安装孔2，所述机壳本体1外侧各侧部沿机壳本体1轴向延伸分别设有安装凸台3、连接片4、加强筋7和散热翅片6，所述连接片4顶部设有安装卡槽5，所述加强筋7上设有锯齿结构8。

作为上述实施例的进一步优化：

本实施例中，所述机壳本体1采用铝质材料制成，采用铝质材料一方面可以减轻电机整体的重量，另一方面可以减少生产过程中的污染，节能环保。

本实施例中，所述安装凸台3安装在机壳壳体的其中三个侧面的中心，其余那个侧面只设有连接片4和散热翅片6，不设置安装凸台3。

本实施例中，所述安装凸台3的其中一边设有连接片4，两端部对称设有加强筋7，其余部位设有散热翅片6。连接片4上设有安装卡槽5，通过安装卡槽5与外部连接设备进行卡接固定。

本实施例中，所述散热翅片6分布在机壳本体1的四个侧面上，且若干散热翅片6之间等间距纵向布置；同一侧面的各散热翅片6的外边缘处于同一条竖直线上。