[实用新型]一种高效回收电炉烟气余热系统的收尘装置

说明书

本实用新型提供了一种高效回收电炉烟气余热系统的收尘装置，包括袋式收尘器；所述袋式收尘器底部连接固定有输灰管；所述输灰管右侧末端接入收尘箱中；所述收尘箱上部内侧壁上横向连接固定有第一隔板；所述第一隔板上侧安装有传动电机；所述传动电机上侧输出端连接有连接轴；所述连接轴上部连接固定有第一带轮；所述第一带轮右侧通过皮带传动连接有第二带轮；所述第二带轮连接固定在转动轴上部；所述转动轴内部壁中设有圆柱形连接腔；所述连接腔内通过螺纹连接有螺纹杆；所述螺纹杆下侧末端连接固定有活动杆；本实用新型结构设计合理，操作方便，可使袋式收尘器连续使用，对余热回收系统进行收尘，具有较强的实用性。

技术领域

本实用新型涉及余热回收设备，具体是一种高效回收电炉烟气余热系统的收尘装置。

背景技术

电炉炼钢过程中会产生大量的高温含尘烟气，烟气显热占电炉炼钢总能耗的10％以上。目前国内对烟气冷却方式主要为水冷方式，即冶炼所产生的一次烟气从其第四孔抽出，经水冷弯头、水冷滑套、燃烧沉降室、水冷烟道冷却后，再经空冷器或喷雾冷却塔降到约350℃，最后与来自大密闭罩及屋顶除尘罩温度为60℃的二次废气相混合，混合后的废气温度低于130℃，进除尘器净化，并经风机排往大气。该方式实现了烟气降温除尘的目的，缺点是：一方面消耗大量的电能和水，另一方面大量高温烟气的热量没有得到回收利用。针对以上现状及问题，一种高效回收电炉烟气余热的系统，攻克了电炉烟气余热回收长期存在的间歌生产、高温、易爆等难题，该系统将高温烟气从电炉炉顶(第四孔)抽出，经水冷弯头、水冷滑套、水冷烟道，在绝热燃烧沉降室充分燃烧，然后烟气继续流经绝热烟道进入余热锅炉，经过换热后烟温降至约180℃，通过管道送至除尘系统净化达标后排入大气。通过该系统可减少水的消耗，并实现余热回收利用，达到节能增效的效果。

在余热回收过程中，需要对烟气中的粉尘进行除尘处理，一般对含尘气体进行处理的收尘器为袋式收尘器，含尘气体由除尘器下部进气管道，经导流板进入灰斗时，由于导流板的碰撞和气体速度的降低等作用，粗粒粉尘将落入灰斗中，其余细小颗粒粉尘随气体进入滤袋室，由于滤料纤维及织物的惯性、扩散、阻隔、钩挂、静电等作用，粉尘被阻留在滤袋内，净化后的气体逸出袋外，经排气管排出。滤袋上的积灰用气体逆洗法去除，清除下来的粉尘下到灰斗，经双层卸灰阀排到输灰装置，但是在排灰过程中，袋式收尘器除尘效率偏低，因此需要一种适用于高效回收电炉烟气余热系统的收尘装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效回收电炉烟气余热系统的收尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效回收电炉烟气余热系统的收尘装置，包括袋式收尘器；所述袋式收尘器下部左侧设有进气管道，且其上部右侧通过管道连接有主抽风机；袋式收尘器底部连接固定有输灰管；所述输灰管上设有第一阀门，其右侧末端接入收尘箱中；所述收尘箱为圆柱状箱体，其上部内侧壁上横向连接固定有第一隔板；所述第一隔板上侧左部表壁上通过螺栓固定安装有传动电机；所述传动电机为正反转电机，其上侧输出端连接有连接轴；所述连接轴上部连接固定有第一带轮；所述第一带轮右侧通过皮带传动连接有第二带轮；所述第二带轮连接固定在转动轴上部；所述转动轴竖向设在传动电机右侧，其上端通过连接轴承与收尘箱的顶壁转动连接，且其下部通过连接轴承与第一隔板转动连接，且其内部壁中设有圆柱形连接腔；所述连接腔内通过螺纹连接有螺纹杆；所述螺纹杆外侧表壁设有螺纹，且其下侧末端连接固定有活动杆；收尘箱的前侧下部壁中连接固定有观察窗；所述观察窗由透明玻璃制成，且其上方设有检修门；所述检修门通过铰链接连接在收尘箱的前侧上部壁上。

作为本实用新型进一步的方案：所述活动杆与螺纹杆为一体结构，且其伸入到第一隔板的下方空间中，且其上部左右两侧外表壁上分别连接固定有连接杆；所述连接杆设有两个，横向设在第一隔板的下方，且其一侧末端连接固定有活动块；所述活动块滑动套在导向杆上；所述导向杆竖向设在滑槽上，且其外侧套有缓冲弹簧；所述滑槽设有两个，分别开设在收尘箱的左右两侧内壁上，与活动块滑动连接。