[实用新型]一种铜制品成型下料一体防呆装置

说明书

本实用新型提供了一种铜制品成型下料一体防呆装置，包括底座、运料组件、成型组件和下料组件，所述底座上设有导向通道，所述运料组件包括运料板和成型模具座，所述成型模具座上设有产品安置槽和下料槽，所述成型组件包括下压组件和导向组件，所述下料组件包括推料板、第一防呆开关和第二防呆开关。本实用新型通过设置所述下压气缸，代替了现有技术中人工钳制铜制品，降低了人力消耗，所述运料板接触到所述第一防呆开关同时所述成型模具座接触到所述第二防呆开关时，所述下压气缸才会下压，降低了安全隐患，通过设置所述推料板将压制成型的铜制品推至所述出料孔，取料便捷，降低了生产成本，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及模具成型技术领域，尤其涉及一种铜制品成型下料一体防呆装置。

背景技术

现有技术中，需要根据特定需求将铜制品，如铜线、铜片、铜箔等制成需要的形状，如折弯，目前大多数的厂家采用人工使用钳子对铜线、铜片和铜箔钳制整形，或者使用治具敲打来达到目的，这种人工使用钳子或治具的方式，工作强度大，耗时费力，造成浪费劳动力的问题；也有采用冲压的方式将铜线、铜片和铜箔制成特定形状，这种治具冲压强度大，且存在安全隐患，并且，冲压完成后，需要人工逐个取料，生产极为不便。因此，实有必要设计一种铜制品成型下料一体防呆装置，解决现有技术中的缺陷。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种铜制品成型下料一体防呆装置，其具有节省人力，安全隐患低、下料便捷和降低生产成本的优点。

该实用新型提供以下技术方案，一种铜制品成型下料一体防呆装置，包括底座、固定安装在所述底座上的运料组件、成型组件和下料组件，所述底座上设有导向通道，所述运料组件包括活动设置在所述导向通道上的运料板和成型模具座，所述成型模具座固定安装在所述运料板上，所述成型模具座上设有产品安置槽和下料槽；所述成型组件包括相连接的下压组件和导向组件，所述下料组件包括推料板、第一防呆开关和第二防呆开关，所述推料板固定安装在所述底座上，所述第一防呆开关的触发端正对所述导向通道末端，所述推料板上设有推料部，所述第二防呆开关固定安装于所述推料板。

较佳地，所述第一防呆开关固定安装于所述底座上对应所述导向通道末端的位置。

进一步地，所述推料板上对应所述导向通道正上方的部位挖设有开关安装孔，所述第二防呆开关固定安装于所述开关安装孔内。

较佳地，所述推料板横跨在所述导向通道正上方。

进一步地，所述运料板上固设有挡位部，所述挡位部的宽度与所述导向通道的通道宽度相同。

较佳地，所述下压组件包括气缸安装架、下压气缸、下压固定块和下压块，所述气缸安装架固接于所述底座，所述下压气缸固定安装于所述气缸安装架，所述下压固定块固定安装于所述下压气缸的输出端，所述下压块固定安装于所述下压固定块。

较佳地，所述导向组件包括导柱和连接板，所述导柱贯穿所述连接板后两端分别固定连接于所述气缸安装架和所述底座。

较佳地，所述推料部的大小与所述下料槽的大小相匹配。

进一步地，所述底座上对应所述导向通道末端的部位还设有出料孔。

较佳地，所述底座还设有料盒容置腔，所述料盒容置腔内设有一接料盒，所述接料盒的入料口正对所述出料孔。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置所述下压气缸带动所述下压块对铜制品进行压制，代替了现有技术中人工钳制铜制品，降低了人力消耗，提高了生产效率；通过设置所述第一防呆开关和所述第二防呆开关，使所述运料板接触到所述第一防呆开关同时所述成型模具座接触到所述第二防呆开关时，人工再按下人工开关，所述下压气缸才会下压，通过多重开关控制，降低了安全隐患；通过设置所述推料板能够使所述推料板将压制成型的铜制品推至所述出料孔，使取料便捷，并降低了生产成本，提高了生产效率。