[实用新型]一种承烧板及具有该承烧板的钟罩炉

说明书

本实用新型公开了一种承烧板及具有该承烧板的钟罩炉，承烧板包括方型的板本体，板本体的至少一条侧边上设有向板本体内部凹入的凹槽。钟罩炉包括炉体和活动炉门，活动炉门上设有若干承重柱和若干进气管，若干承重柱上放置有一组以上承重组件，承重组件包括若干依次布置的承烧板，各承重组件中任意相邻两块承烧板中有一块承烧板的凹槽与另一块承烧板的侧边和/或另一块承烧板的凹槽组合围成一通气孔，各进气管位于所述承烧板的下方。本实用新型具有可形成通气镂空结构，利于提高热处理窑炉炉膛内气氛均匀性，提高物料烧结品质等优点。

技术领域

本实用新型涉及热处理窑炉设备技术领域，具体涉及一种用于承载热处理物料的承烧板及具有该承烧板的钟罩炉。

背景技术

钟罩炉因其具有性能优秀、能耗低、操作灵活以及烧结产品品质好的特点，而越来越多的被广大软磁铁氧体等物料生产厂家使用，其现已成为软磁铁氧体等物料生产的核心烧结装备。窑车(活动炉门)是钟罩炉的必要部件，烧结时物料是堆放在窑车的承烧板上的，因此窑车是承载物料、保障物料安全的关键部件。

在实际使用过程中，承烧板与其所承载的物料使完全伸入炉膛中，在长期高温以及反复升降温的工况下，承烧板的结构稳定性会受到影响，导致承烧板的承载稳定性和使用寿命降低，尤其是软磁铁氧体烧结温度通常是1400℃左右，每块承烧板所承担的物料重量约为500kg-800kg，这对承烧板的性能提出了更高的要求。同时，由于物料是放置在承烧板上烧结的，窑车上位于称重板下方的进气管向炉膛内通入工艺气氛时，通入的气流会受到称重板的阻挡，不利于工艺气氛与物料接触，进而影响物料的烧结品质。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种可形成通气镂空结构，利于提高热处理窑炉炉膛内气氛均匀性，提高物料烧结品质的承烧板及具有该称重板的钟罩炉。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种承烧板，包括方型的板本体，所述板本体的至少一条侧边上设有向板本体内部凹入的凹槽。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述凹槽沿其所在侧边延伸方向的长度小于等于该侧边长度的1/2，所述凹槽向板本体内部凹入的深度为8mm～12mm。

所述凹槽包括两个侧面和连接于两个侧面之间的底面，各侧面与底面相接的角部具有30°～45°的倒角，所述凹槽位于其所在侧边的正中间位置。

所述板本体的至少一条侧边上设有向板本体内部延伸的膨胀缝。

所述膨胀缝的宽度为1mm～3mm，所述膨胀缝的长度小于等于与该膨胀缝所在侧边垂直的侧边长度的30％。

所述板本体至少具一对相对的侧边上设有所述膨胀缝，且各对侧边上的两条膨胀缝分别对应位于相互平行且间隔布置的两个平面内。

所述板本体为碳化硅基体外部包裹有氧化铝层的复合板。

一种钟罩炉，包括炉体和活动炉门，所述活动炉门上设有若干承重柱和若干进气管，若干所述承重柱上放置有一组以上承重组件，所述承重组件包括若干依次布置的承烧板，所述承烧板为上述的承烧板，各承重组件中任意相邻两块承烧板中有一块承烧板的凹槽与另一块承烧板的边和/或另一块承烧板的凹槽组合围成一通气孔，各进气管位于所述承烧板的下方。

作为上述技术方案的进一步改进：

每根进气管具有正对一个通气孔并向上出气的出气口；或者每根进气管具有两个位于一块承烧板中部位置正下方的出气口，两个出气口的出气方向在承烧板依次布置的方向上相背设置。

所述活动炉门包括由耐火砖砌成的耐火主体结构，所述耐火主体结构用于封闭炉体炉口的表面包覆有耐火毯。