[实用新型]一种布置超声波机油液位传感器的新型机油盘

说明书

一种布置超声波机油液位传感器的新型机油盘，涉及一种机油盘。机油盘壳体的底板上设有安装孔以及三个螺钉定位孔一，所述超声波液位传感器的感应端紧密地插入所述的安装孔内，超声波液位传感器的安装部设有与所述三个螺钉定位孔一对应的三个螺钉定位孔二，所述三个螺钉的上端依次插入穿过对应的螺钉定位孔一和螺钉定位孔二并于机油盘壳体底板的上表面焊接，三个螺钉的下端通过对应的螺母固定超声波液位传感器。本实用新型保护超声波机油液位传感器不受磕碰，实现了液位传感器对机油液位的动态及静态测量，进而替代传统机油尺。

技术领域

本实用新型涉及一种机油盘，尤其是一种布置超声波机油液位传感器的新型机油盘。

背景技术

目前，大多数发动机都采用传统机油尺,实现机油盘中的机油液位的测量。由于发动机运行工况及环境的影响，机油品质会发生变化，导致使用传统机油尺度数时，会出液位信息不明显且判断困难的状况。使用传统机油尺查看机油液位前，需要等待发动机熄火静止至发动机回油结束后才能查看，浪费了不必要的时间，而且只能测量熄火静止时的液位信息，导致其使用受到了局限。使用传统机油尺，需客户打开引擎盖亲自拔插和读数，不仅不方便也不够卫生。此外，传统机油尺的布置空间较大，不适应当今提倡的发动机紧凑研制需求。

发明内容

为解决背景技术中存在的问题，本实用新型提供一种布置超声波机油液位传感器的新型机油盘。

实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案：一种布置超声波机油液位传感器的新型机油盘，包括机油盘壳体、超声波液位传感器、三个螺钉及三个螺母，所述机油盘壳体的底板上设有安装孔以及三个螺钉定位孔一，所述超声波液位传感器的感应端紧密地插入所述的安装孔内，超声波液位传感器的安装部设有与所述三个螺钉定位孔一对应的三个螺钉定位孔二，所述三个螺钉的上端依次插入穿过对应的螺钉定位孔一和螺钉定位孔二并于机油盘壳体底板的上表面焊接，三个螺钉的下端通过对应的螺母固定超声波液位传感器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置了超声波机油液位传感器，通过螺钉将超声波机油液位传感器与机油盘壳体固定，保护超声波机油液位传感器不受磕碰，同时，沉腔的设计，保证机油盘中的实际机油液面在液位传感器的测量范围内，从而实现液位传感器对机油液位的动态及静态测量，进而替代传统机油尺。

附图说明

图1是本实用新型的布置超声波机油液位传感器的新型机油盘的整体结构轴测图；

图2是图1所示的新型机油盘的主视图；

图3是图1的仰视图；

图4是机油盘壳体的整体结构轴测图；

图5是机油盘壳体与螺钉的连接关系示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

具体实施方式一：如图1~图5所示，本实用新型公开了一种布置超声波机油液位传感器的新型机油盘，包括机油盘壳体1、超声波液位传感器2、三个螺钉4及三个螺母6，所述机油盘壳体1的底板1-1上设有安装孔3以及三个螺钉定位孔一5，所述超声波液位传感器2的感应端2-1紧密地插入所述的安装孔3内，超声波液位传感器2的安装部设有与所述三个螺钉定位孔一5对应的三个螺钉定位孔二，所述三个螺钉4的上端依次插入穿过对应的螺钉定位孔一5和螺钉定位孔二并于机油盘壳体1底板1-1的上表面焊接，保证密封，三个螺钉4的下端通过对应的螺母6固定超声波液位传感器2，利用底板1-1的沉腔，保证机油盘中的实际机油液面在液位传感器的测量范围内，从而实现液位传感器对机油液位的动态及静态测量。