[实用新型]全自动密着机上膜的自动送膜与切割机构

说明书

本实用新型公开了一种全自动密着机上膜的自动送膜与切割机构，包括依次设置于机架上方的自动取上膜机构、上膜切断机构、刹车机构和放膜机构；所述自动取上膜机构包括无杆气缸和手指气缸，所述无杆气缸通过固定板连接于机架两侧，所述手指气缸连接于无杆气缸的滑块上；所述上膜切断机构包括切断气缸和加热丝，所述切断气缸通过上断膜支撑板连接于机架的安装支架上方，所述切断气缸的活塞端连接有断膜支架，所述加热丝设置于断膜支架下方。与现有技术相比，本实用新型的一种全自动密着机上膜的自动送膜与切割机构，通过自动取上膜机构、上膜切断机构、刹车机构和放膜机构实现拉取上膜，不仅效率提升，而且自动化程度高，节约了企业人工成本。

技术领域

本实用新型涉及包装设备领域，具体是指一种全自动密着机上膜的自动送膜与切割机构。

背景技术

密着机的上膜在密着时均是随周转底盘由人工或机构拉出，合框后再行切断，目前现有不管是人工还是机构拉出上膜均存在速率低、周期性慢的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种全自动密着机上膜的自动送膜与切割机构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

全自动密着机上膜的自动送膜与切割机构，包括依次设置于机架上方的自动取上膜机构、上膜切断机构、刹车机构和放膜机构；所述自动取上膜机构包括无杆气缸和手指气缸，所述无杆气缸通过固定板连接于机架两侧，所述手指气缸连接于无杆气缸的滑块上；所述上膜切断机构包括切断气缸和加热丝，所述切断气缸通过上断膜支撑板连接于机架的安装支架上方，所述切断气缸的活塞端连接有断膜支架，所述断膜支架两端连接有尼龙架，所述尼龙架下端转动连接有滚轮，所述加热丝穿过滚轮设置于断膜支架下方。

优选的，所述加热丝两端均连接有弹簧拉头，所述弹簧拉头一端均通过拉簧与尼龙架上端连接。

进一步的，所述放膜机构包括电机、卷膜轴和配重机构，所述卷膜轴与电机均通过支架板连接于机架上，所述电机的输出端与卷膜轴连接，所述配重机构设置于卷膜轴一侧。

更进一步的，所述配重机构包括滑动块和配重杆，所述滑动块通过立杆滑动连接于机架上，所述配重杆连接于滑动块之间。

进一步的，所述刹车机构设置于上膜切断机构与放膜机构之间，所述刹车机构包括刹车气缸、硅胶条和刹车下块，所述刹车气缸连接于安装支架上方，所述刹车气缸的活塞端穿过于安装支架连接有夹板，所述硅胶条连接于夹板之间，所述刹车下块设置于硅胶条下方，刹车下块固定连接于安装支架之间。

与现有技术相比，本实用新型的一种全自动密着机上膜的自动送膜与切割机构，通过自动取上膜机构、上膜切断机构、刹车机构和放膜机构实现拉取上膜，不仅效率提升，而且自动化程度高，节约了企业人工成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型自动取上膜机构的结构示意图；

图3是本实用新型上膜切断机构的结构示意图；

图4是本实用新型刹车机构的结构示意图；

图5是本实用新型放膜机构的结构示意图；

其中，1、自动取上膜机构，2、上膜切断机构，3、刹车机构，4、放膜机构，5、安装支架，

11、无杆气缸，12、手指气缸，13、固定板13，21、切断气缸，22、加热丝，23、上断膜支撑板，24、断膜支架，25、尼龙架，26、滚轮，27、弹簧拉头，28、拉簧，31、刹车气缸，32、硅胶条，33、刹车下块，34、夹板，41、电机，42、卷膜轴，43、支架板，441、滑动块，442、配重杆，443、立杆。

具体实施方式