[实用新型]一种利用烟气余热的干化装置

说明书

本实用新型提供了一种利用烟气余热的干化装置，其特征在于，它包括筒体，筒体一端设有污泥进料口，污泥进料口设有喷气嘴，污泥进料口的内径由外侧至内侧逐渐增大，筒体一端还设有烟气出口，烟气出口位于筒体的圆弧外壁上，筒体另一端设有烟气进口，筒体内侧设有若干刮片，刮片至少三个为一组，每组刮片等间距分布于筒体的内圆周上，刮片沿筒体圆周的同一方向扭曲；本实用新型的优点在于：电厂尾部烟气与含水率高的污泥进行直接换热，既能达到节能的目的，又能解决污泥干化的目的；通过电机驱动筒体旋转，使污泥摊布在筒内壁，同时通过刮片将污泥往出口方向推进，烟气与污泥逆向换热，增大换热面积，增强换热效率。

技术领域

本实用新型涉及污泥处理领域，尤其涉及一种利用烟气余热的干化装置。

背景技术

随着城市化进程的不断加快以及现代化工业的发展。每年全球均会产生数量巨大的各类城市生活污泥和工业污泥。为此，人们开始寻求某种合适的工艺方式以有效处理上述污泥。含水率高的污泥直接填埋，其中大量的有毒物质会对环境造成二次污染，为了方便污泥的运输、存放和加工利用，必须对污泥进行干燥处理。目前的间接传热式干化机或采用类似锅灶的静态培烘的方式，导致其内部在重力作用下产生污泥沉降而出现单面加热现象，加热不够均匀，导致待处理污泥无法均匀干透，除湿效率较差，如果采用定、动齿交错且动齿呈空心烟道设计的方式，会使其结构复杂繁冗，维护极其不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种利用烟气余热的干化装置。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种利用烟气余热的干化装置，其特征在于，它包括筒体，所述筒体的一端凸出设有污泥进料口，所述污泥进料口凸出于筒体一端的圆形封板设置，所述污泥进料口的内径由外侧至内侧逐渐增大，所述筒体的一端还设有烟气出口，所述烟气出口位于筒体的圆弧外壁上，所述筒体的另一端设有烟气进口，所述烟气进口位于筒体的圆弧外壁上，它还包括电机，所述电机的输出端与筒体的另一端连接。

进一步地，所述电机主轴的输出端与第一联轴器的输入端连接，所述第一联轴器的输出端与减速器的输入端连接，所述减速器的输出端与第二联轴器的输入端连接，所述第二联轴器的输出端与筒体的另一端连接。

进一步地，所述筒体的内侧设有若干刮片，所述刮片以至少三个为一组，每组刮片等间距分布于筒体的内圆周上，所述刮片沿筒体圆周的同一方向扭曲。

进一步地，所述刮片沿筒体圆周的顺时针方向扭曲。

进一步地，所述污泥进料口设有喷气嘴，所述喷气嘴进气端的内径逐渐缩小，所述喷气嘴出气端的内径逐渐增大，所述喷气嘴中部于进气端和出气端之间设有一圆柱状的缓冲部。

本实用新型的优点在于：电厂尾部烟气与含水率高的污泥进行直接换热，既能达到节能的目的，又能解决污泥干化的目的；通过电机驱动筒体旋转，使污泥摊布在筒内壁，同时通过刮片将污泥往出口方向推进，烟气与污泥逆向换热，增大换热面积，增强换热效率。

附图说明

图1为现有技术中干化装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构示意图；

图3为本实用新型中喷气嘴的结构示意图；

图4为本实用新型中筒体内侧刮片的结构示意图。

附图标记：

1筒体、2污泥进料口、3喷气嘴、31进气端、32缓冲部、33出气端、

4烟气出口、5烟气进口、6刮片、7电机、8第一联轴器、9减速器、

10第二联轴器、11支撑轴承。

具体实施方式