[实用新型]一种异辛烷提取用蒸馏装置

说明书

本实用新型公开了一种异辛烷提取用蒸馏装置，包括填料塔、填料层、交换层以及分离塔，填料塔的表面螺接有进液管，进液管的表面螺接有液体收集器，液体收集器焊接在填料塔的内部，填料塔的下端螺接有出液管，且填料塔的侧表面螺接有进气管，填料塔的表面螺接有出气管，出液管与出气管的表面螺接有连接管，连接管螺接在分离塔的表面，分离塔设置有三组，交换层的内部均焊接有多组限流板，液体自上而下流动，通过多组限流板的作用缓慢的向下移动，气体通过多组限流板的限制，缓慢的通过多组限流板之间形成的通道，使得气体与液体的接触面积增大，有利于两种介质的交换，提高了分离效率，适合推广。

技术领域

本实用新型涉及蒸馏设备相关技术领域，具体为一种异辛烷提取用蒸馏装置。

背景技术

烷基化油被国内外广泛证实是航空汽油比较优良组份，工业烷基化油中提取的纯度大于99%高辛烷值组分2,2,4-三甲基戊烷单体，其马达法辛烷值（MON）为100。

现有技术中，异辛烷蒸馏时，将液体直接通过进液管通入填料塔的内部，液体通过液体收集器混乱的进入到液体分布器内，不能够通入均匀的液体，影响异辛烷蒸馏的质量；且异辛烷在蒸馏时，进入填料塔后与气体接触的面积较小，不利于两种组分介质的相互交换，进而影响分离的效果，得不到纯度较高的物质，使用效果较差，为此，本实用新型提出一种异辛烷提取用蒸馏装置用于解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种异辛烷提取用蒸馏装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种异辛烷提取用蒸馏装置，包括填料塔、填料层、交换层以及分离塔，所述填料塔的表面螺接有进液管，所述进液管的表面螺接有液体收集器，所述液体收集器焊接在填料塔的内部，且液体收集器的内部焊接有多组集液连管，多组所述集液连管的表面焊接有一组集液管，液体收集器的下端设有一组填料层，所述填料层的下端设有液体分布器，所述液体分布器的表面焊接有多组分液管，所述分液管的下端设置有一组填料层，填料层的表面均焊接有一组支承板，所述支承板焊接在填料塔的内壁上，每两组填料层之间均设置有多组交换层，所述交换层的内壁上焊接有多组限流板，填料塔的下端螺接有出液管，且填料塔的侧表面螺接有进气管，填料塔的表面螺接有出气管，所述出液管与出气管的表面螺接有连接管，所述连接管螺接在分离塔的表面，所述分离塔设置有三组，三组分离塔均通过连接管螺接在一起。

优选的，所述液体收集器的表面焊接有填料压板，多组集液连管均呈圆柱形杆状结构，集液管的表面焊接有汇液板，汇液板焊接在集液管的表面。

优选的，所述填料层的内部填充有填料，填料为Y-金属波纹填料，处在液体分布器下端的每两组填料层之间均设置有五组交换层。

优选的，所述液体分布器的表面焊接有一组汇液板，汇液板的表面螺接有多组分液管，液体分布器处在集液管的下端。

优选的，所述限流板焊接在交换层的左右内壁上，限流板呈梯形板状结构，多组限流板交错设置在交换层的左右内壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.液体收集器的内部设有多组集液连管，液体通过集液连管进入到集液管内，然后进入到液体分布器的内部，通过汇液板的作用，液体均匀的进入到多组分液管内，保证了蒸馏的质量；

2.交换层的内部均焊接有多组限流板，液体自上而下流动，通过多组限流板的作用缓慢的向下移动，气体通过多组限流板的限制，缓慢的通过多组限流板之间形成的通道，使得气体与液体的接触面积增大，有利于两种介质的交换，提高了分离效率，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型液体收集器与集液管连接结构示意图；