[实用新型]一种再生铅熔炼炉放渣装置

说明书

本实用新型公开了一种再生铅熔炼炉放渣装置，涉及熔炼炉放渣技术领域，其包括熔炼炉本体，所述熔炼炉本体的右侧面开设有放渣口，并且放渣口的右侧面开设有凹槽。该再生铅熔炼炉放渣装置，通过设置熔炼炉本体、放渣口、凹槽、第一挡板、连接板、电动推杆、第一支撑板、第一支撑杆、渣溜槽、第一出料口、鸭嘴喷管、输水管、抽水装置、第二支撑板、水池、第一斜板、第二出料口、第二挡板、第二斜板、过滤网板、第二支撑杆、排渣管、第三支撑杆、驱动装置、传送装置、轴承和第三出料口，从而避免产生爆炸的可能，保证工人的人身安全，同时排渣管位于水池内，使排渣管内的传送装置可以直接将炉渣传送出水池，从而减小装置的占地面积。

技术领域

本实用新型涉及熔炼炉放渣技术领域，具体为一种再生铅熔炼炉放渣装置。

背景技术

蓄电池中含有大量的铅，为了节省资源的浪费，人们会对蓄电池进行回收，然后对蓄电池中的铅进行回收，而回收的铅人们称之为再生铅，在再生铅冶炼过程中，把含铅废料投入到熔炼炉内进行冶炼，在再生铅冶炼的过程中往往会产生一些废渣。

熔炼炉的熔炼渣处理主要有两种方法：直接冷却法和水淬法。传统水淬冲渣模式为通过鸭嘴管喷出的高速水流击碎炉渣的敞开式水淬，并由铲车或行车抓斗抓取水淬后的炉渣，这种炉渣去除方法的冲渣水容易被卷入热渣中或渣层之下形成一个封闭空间，使封闭空间内蒸汽压力急剧升高容易产生爆炸，危及工人生命安全，而且装置的占地面积过大浪费大量的空间。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种再生铅熔炼炉放渣装置，解决了传统水淬冲渣模式为通过鸭嘴管喷出的高速水流击碎炉渣的敞开式水淬，这种炉渣去除方法容易产生爆炸，危及工人生命安全，而且装置的占地面积过大浪费大量空间的问题。

(二)技术方案

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种再生铅熔炼炉放渣装置，包括熔炼炉本体，所述熔炼炉本体的右侧面开设有放渣口，并且放渣口的右侧面开设有凹槽，所述凹槽内卡接有第一挡板，并且第一挡板的右侧面固定连接有连接板，所述连接板的右侧面通过电动推杆与第一支撑板的左侧面固定连接，并且第一支撑板的左侧面通过两个第一支撑杆与熔炼炉本体的右侧面固定连接，所述熔炼炉本体的右侧面固定连接有渣溜槽，并且渣溜槽内壁的下表面开设有若干个第一出料口，所述渣溜槽的下表面固定连接有鸭嘴喷管，并且鸭嘴喷管位于第一出料口的左侧，所述鸭嘴喷管的左侧面通过输水管与抽水装置的出水口相连通，所述抽水装置的下表面与第二支撑板的上表面固定连接，并且第二支撑板的右侧面与水池的左侧面固定连接。

所述水池内壁的左侧固定连接有第一斜板，并且第一斜板的上表面开设有第二出料口，所述第一斜板的下表面固定连接有两个第二挡板，并且两个第二挡板以第二出料口为中心前后相互对称，并且两个第二挡板之间固定连接有第二斜板，所述第二斜板的左侧面与水池内壁的左侧面固定连接，并且第二斜板的下表面与过滤网板的上表面固定连接，所述过滤网板的下表面通过四个第二支撑杆与水池内壁的下表面固定连接，并且过滤网板的上表面通过两个第三支撑杆与排渣管的下表面固定连接，所述排渣管的左端位于两个第二挡板之间，并且排渣管的右端固定连接有驱动装置，所述驱动装置的输出轴与传送装置的右端固定连接，并且传送装置的左端穿过排渣管右端卡接的轴承并延伸至排渣管内，所述排渣的下表面开设有第三出料口，并且第三出料口位于水池的右侧。

所述渣溜槽的上方设置有集气罩，并且集气罩的上表面通过四个第四支撑杆与第三支撑板的下表面固定连接，所述第三支撑板的左侧面固定连接在熔炼炉本体的右侧面，并且第三支撑板的上表面固定连接有抽风机，所述抽风机的抽风口与导管的一端相连通，并且导管的另一端穿过第三支撑板的上表面与集气罩的上表面相连通。

优选的，所述抽水装置包括水泵，并且水泵的下表面与第二支撑板的上表面固定连接，所述水泵的抽水口与抽水管的左端相连通，并且抽水管的右端穿过水池的左侧面并延伸至水池内，并且水泵的出水口与输水管的一端相连通。