[实用新型]一种高含盐有机废水的处理系统

说明书

本实用新型涉及一种高含盐有机废水的处理系统，所述系统包括顺次相连通的水解酸化池、IC反应塔、沉淀罐、曝气生化反应池和二沉池，所述IC反应塔底部还与啤酒厂硅藻土加入管相连通。本实用新型在IC反应塔中加入啤酒厂硅藻土对含盐废水进行培养驯化，利用啤酒厂硅藻土的特性产生颗粒污泥，同时产生大量的嗜硫菌，提高含盐废水的有机物去除效果，使得厌氧反应能够稳定运行；本实用新型解决了高盐度有机废水进生化系统，特别是厌氧系统(IC)含盐浓度不变的情况下，提高IC反应塔的污泥抗冲击能力，形成颗粒污泥，提高COD的处理效率，确保IC反应塔在现有废水情况下的稳定运行。

技术领域

本实用新型属于环保及资源工业污水处理技术领域，具体地说是涉及一种高含盐有机废水的处理系统。

背景技术

油脂化工废水，以皂角为原料生产酸化油排放的废水中含有高浓度的油脂、总磷、COD、氨氮，pH值约为2.0左右，盐分含量达5～6％(均为硫酸盐)，此种废水非常难处理。通常该种废水有两种处理方法：一是蒸发，但未有理想办法对蒸发后浓液去除。若进行危废处置存在处理成本太高等原因，企业基本不考虑；二是进行生化处理，由于此废水B/C比为0.4～0.45，较易生化，所以常规处理方法为物化+生化处理。

但由于该种废水盐度高，在采用物化+生化处理方法中，废水中硫酸根离子对生化处理很不利。为最大限度去除废水中的硫酸根离子，现阶段均采用石灰中和法，将pH值调到10到11(以石灰适当过量为准)，再进行混凝沉淀。但经过上述处理后废水中的盐分仍在2％左右，为了不影响后续生化处理，特别是厌氧(IC反应)，采用自来水对进IC反应塔的废水进行冲稀办法，自来水与原水的稀释比例一般在3～4:1，保证废水中硫酸根离子的浓度在7000mg/L以下，才可能基本维持后续IC反应塔的运行，此种方式可处理废水COD效果仅70％左右，处理负荷仅为3-5kgCOD/m³·d，非常低。而由于该种方式处理后废水中硫酸根离子仍过高，长期运行后基本上不形成颗粒污泥，造成厌氧菌产生大量的硫化氢，抑制甲烷菌的生长，造成后续IC反应塔易受冲击，运行不稳定，经常发生污泥中毒并大量死亡，俗称“崩塔”现象。IC反应塔因此基本失去处理效果(基本是每3个月左右发生一次)，严重影响污水处理。而重新恢复IC反应塔的处理能力一般在1个月到2个月左右，严重影响企业生产，严重的的话造成企业停工停产，对企业影响非常严重。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种高含盐有机废水的处理系统。主要是解决高盐度有机废水进生化系统，特别是厌氧系统(IC)含盐浓度不变的情况下，提高IC反应塔的污泥抗冲击能力，形成颗粒污泥，提高COD的处理效率，确保IC反应塔在现有废水情况下的稳定运行。

为了达到上述技术目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种高含盐有机废水的处理系统，所述系统包括顺次相连通的水解酸化池、IC反应塔、沉淀罐、曝气生化反应池和二沉池，所述IC反应塔底部还与啤酒厂硅藻土加入管相连通。

作为优选，所述水解酸化池通过计量泵与IC反应塔底部相连通，IC反应塔顶部通过自流管与沉淀罐顶部相连通，沉淀罐底部与污泥浓缩池相连通。

作为优选，所述IC反应塔顶部通过回流管与水解酸化池相连通。

作为优选，所述IC反应塔顶部还与沼气收集装置相连通。

作为优选，所述二沉池还与除磷池相连通。

作为优选，所述曝气生化反应池底部设有曝气装置，所述曝气装置与风机相连。

本实用新型在IC反应塔中加入啤酒厂硅藻土对含盐废水进行培养驯化，利用啤酒厂硅藻土的特性产生颗粒污泥，同时产生大量的嗜硫菌，提高含盐废水的有机物去除效果，使得厌氧反应能够稳定运行。

具体实施时：