[实用新型]T形相变均温板及散热器

说明书

本实用新型属于散热器技术领域，尤其涉及一种T形相变均温板及散热器，T形相变均温板包括设置有密封的中空腔体的板式结构，所述中空腔体内充注有相变工质，所述板式结构的至少一侧边折弯形成折弯部，所述折弯部包括分别位于板式结构两侧的第一折弯部和第二折弯部。有益效果：本实用新型的T形相变均温板及散热器，折弯部与底座装配简便、连接可靠、接触紧密、接触面积大、接触热阻小，提高了均温板的散热效果。

技术领域

本实用新型属于散热器技术领域，尤其涉及一种T形相变均温板及散热器。

背景技术

随着电力电子设备和器件向小型化、集成化、高效化的快速发展，器件性能和散热量不断增大，并带来热流密度分布不均匀、局部热流密度极大、热量聚集在局部区域、局部温度过高的问题。这些问题对电力电子设备的热设计提出了新的挑战，需要热管理系统满足高性能、高紧凑、高可靠、高柔性的要求。

热管是一种高效的传热元件，传热效率和热流密度很高。目前，管式微型热管在设备热管理系统中已得到广泛应用，但其基于一维传热存在传热面积和结构的局限性。相变均温板使工作液体的相变过程成为二维甚至三维传热，热源也可以与热管直接接触，能较强地控制离散的局部热源热区的温度。

相变均温板是一个带有中空腔体的板式结构，由外壳、壳体内部的毛细结构和相变工质组成，腔体内充注相变工质并呈负压状态。相变均温板工作时，平板吸收热量，使蒸发段的液态工质迅速膨胀汽化，运动到冷凝段冷却液化后，在毛细作用下回流到蒸发段。

存在问题：

如图1所示，现有相变均温板3的加工工艺，主要通过挤压扁管或中空薄板，充注相变工质后封装制造。在一些应用环境下相变均温板3需要与热源垂直布置，相变均温板3与接触热源的底座4的连接方式受到限制。典型的，在底座4设有凹槽，相变均温板3的边缘通过嵌齿工艺嵌入底座4凹槽中。这种嵌齿连接方式的问题在于，相变均温板3底部与底座4凹槽通过嵌齿装配形成过盈配合，如果过盈量较大则装配非常困难，如果过盈量较小则装配不可靠容易松脱，因此嵌齿过程工艺性差、生产效率低、装配精度得不到有效保障。此外，底座4与相变均温板3的接触面积小、接触热阻大，降低了相变均温板3的散热效果。

实用新型内容

为解决现有技术存在的均温板与底座的嵌齿过程工艺性差、生产效率低，以及底座与相变均温板的接触面积小、接触热阻大，降低了相变均温板的散热效果的问题，本实用新型提供一种T形相变均温板及散热器。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下，一种T形相变均温板，包括设置有密封的中空腔体的板式结构，所述中空腔体内充注有相变工质，所述板式结构的至少一侧边折弯形成折弯部，所述折弯部包括分别位于板式结构两侧的第一折弯部和第二折弯部。

作为优选，所述第一折弯部和第二折弯部均与板式结构垂直，且所述第一折弯部和第二折弯部在同一平面内。

作为优选，所述第一折弯部或第二折弯部沿板式结构的长度方向间隔分布。

作为优选，所述板式结构一侧折弯形成所述第一折弯部，所述板式结构与第一折弯部相连的区域具有间隔分布的折弯区，所述折弯区处的板式结构向远离第一折弯部的方向折弯形成所述第二折弯部。

作为优选，所述第一折弯部和第二折弯部均沿板式结构的长度方向间隔分布，且所述第一折弯部和第二折弯部交错分布。第一折弯部和第二折弯部均呈间隔分布，第一折弯部和第二折弯部交错分布，均温板的结构强度高，且便于加工制造，制造成本低。

进一步地，所述第一折弯部和第二折弯部上沿板式结构的长度方向均开设有若干连接孔，所述连接孔的底端延伸有胀紧筒。

一种散热器，包括底座和若干上述的均温板，若干所述均温板通过折弯部连接在底座上。均温板与底座接触，热量从热源传到底座，通过底座和连接在底座上的相变均温板散热。