[实用新型]一种旋转式压缩机

说明书

本实用新型提供了一种旋转式压缩机，包括上缸盖；下缸盖；气缸，上缸盖和下缸盖分别设置于气缸的第一端和第二端，形成一用于压缩制冷剂的压缩空间；上缸盖设有一排气孔，上缸盖背离气缸的一侧表面设置有一气阀系统；气阀系统包括挡板和阀片，挡板的一端和阀片的一端均固定安装于上缸盖，阀片的另一端覆盖排气孔，挡板安装在阀片上且排气孔上方的部分向背离所述气缸的一侧弯曲，弯曲升程为H，阀片厚度为T，弯曲升程与阀片厚度的比值为H/T，其中，5.8≤H/T≤9.2。本实用新型通过优化设计压缩机中气阀系统的挡板弯曲升程H与阀片厚度比值，可保证阀片寿命的同时提升压缩机性能；本实用新型的压缩机，具有结构合理简单、可操作性强、易于实现的优点。

技术领域

本实用新型涉及压缩机领域，具体地说，涉及一种包括一种气阀系统旋转式压缩机。

背景技术

节能和环保是当前制冷、空调行业的两大主题，空调变频化及性能的提升是应用节能主题的重要方向。压缩机作为空调的核心部件，其性能情况对空调系统有着极其重要的影响。为提升压缩机性能，需要对其结构尺寸进行优化。

现有的压缩机气阀系统的挡板和阀片安装在缸盖上，阀片盖住缸盖上的排气孔，阻止制冷剂排出。在压缩机运转时，制冷剂不断被压缩，到达排气压力后阀片向上打开，制冷剂通过排气孔排出。在压缩机工作过程中，阀片可以打开的最大高度受到挡板弯曲升程的限制。目前变频压缩机转速越来越高，高转速下排气阻力损失越来越大，压缩机的性能下降。

在设计压缩机结构时，增大挡板弯曲升程可以增大排气侧的有效通流面积，降低压缩机排气阻力损失，从而提升压缩机性能。但是随着挡板弯曲升程增大，阀片在打开过程中的弯曲应力也越大，易造成阀片断裂。此时减小阀片厚度可以减小弯曲应力，但是在减小阀片厚度时，会降低阀片刚度，阀片打开后的关闭时间会出现延迟，在气体力作用下造成阀片的关闭速度增大，对缸盖的冲击应力增大，容易造成阀片破损，影响压缩机寿命。

因此在设计变频压缩机阀片时，不仅需要增大挡板弯曲升程来提高压缩机性能，同时也需要选择合适的阀片厚度，只有在弯曲升程和阀片厚度之间找到平衡，才能保证压缩机气阀系统的工作寿命。

需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本实用新型的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型的目的在于提供一种具有优化设计的气阀系统的旋转式压缩机，具体地，通过优化设计气阀系统的挡板弯曲的程H与阀片厚度T的比值，可保证阀片寿命的同时提升压缩机性能。

本实用新型的实施例提供了一种旋转式压缩机，包括：

上缸盖；

下缸盖；

气缸，所述上缸盖和所述下缸盖分别设置于所述气缸的第一端和第二端，形成一用于压缩制冷剂的压缩空间；

所述上缸盖设有一排气孔，所述上缸盖背离所述气缸的一侧表面设置有用于安装一气阀系统的阀座部；

所述气阀系统包括挡板和阀片，所述挡板的一端和所述阀片的一端均固定安装于所述上缸盖，所述阀片的另一端覆盖所述排气孔，所述挡板安装在所述阀片上且排气孔上方的部分向背离所述气缸的一侧弯曲，弯曲升程为H，所述阀片厚度为T，所述弯曲升程与所述阀片厚度的比值为H/T，其中，5.8≤H/T≤9.2。

优选地，所述上缸盖的挡板的一端和阀片的一端均通过螺栓或铆接固定安装于所述上缸盖。

优选地，所述阀片为高强度结构钢。

优选地，所述阀片厚度T满足0.3mm≤T≤0.5mm。

优选地，所述弯曲升程与所述阀片厚度的比值满足：H/T为7.5。