[实用新型]新型火焰切割机烟尘管道结构

说明书

新型火焰切割机烟尘管道结构，包括烟尘管道、集尘罩、胶圈、内六角螺栓，所述烟尘管道底部具有连接盘,连接盘下部具有凸柱,凸柱外部均匀分布定位凸块,凸柱内侧具有锥形凸环,锥形凸环内侧具有管道内孔，所述集尘罩顶部具有连接座,连接座内部具有卡槽,卡槽内部均匀分布凸块槽,卡槽内侧具有锥形凸环槽,锥形凸环槽中部具有胶圈槽,内六角螺栓置入胶圈槽内胶合，锥形凸环槽内侧具有罩孔，凸柱置入卡槽内，定位凸块置入凸块槽内，锥形凸环置入锥形凸环槽内，锥形凸环地面与内六角螺栓顶面压合，管道内孔与罩孔配合形成集尘腔。

技术领域

本实用新型涉及火焰切割机领域，尤其涉及一种新型火焰切割机烟尘管道结构。

背景技术

在火焰切割机使用过程中，因其切割会产生烟尘危害工人健康安全，此时常使用除尘器，传统除尘器碟形管与罩帽连接处密封性不佳，容易因负压在连接处使烟尘逸散，影响使用效果，结构不够合理。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提供一种结构合理的新型火焰切割机烟尘管道结构。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种新型火焰切割机烟尘管道结构，包括烟尘管道、集尘罩、胶圈、内六角螺栓，所述烟尘管道底部具有连接盘,连接盘下部具有凸柱,凸柱外部均匀分布定位凸块,凸柱内侧具有锥形凸环,锥形凸环内侧具有管道内孔，所述集尘罩顶部具有连接座,连接座内部具有卡槽,卡槽内部均匀分布凸块槽,卡槽内侧具有锥形凸环槽,锥形凸环槽中部具有胶圈槽,内六角螺栓置入胶圈槽内胶合，锥形凸环槽内侧具有罩孔，凸柱置入卡槽内，定位凸块置入凸块槽内，锥形凸环置入锥形凸环槽内，锥形凸环地面与内六角螺栓顶面压合，管道内孔与罩孔配合形成集尘腔。

所述烟尘管道顶部具有碟形管,集尘罩底部具有罩体，连接座内部均匀分布台阶螺纹孔，凸柱内部均匀分布内螺纹槽,内螺纹槽与台阶螺纹孔配合形成固定腔，胶圈插入固定腔内螺接，烟尘管道与集尘罩连接。

有益效果：

凸柱置入卡槽内，定位凸块置入凸块槽内，起到连接作用的同时，还可以均匀承受工作时调整管道时产生的转动力，使连接稳固，结构合理，胶圈置入胶圈槽内胶合，锥形凸环置入锥形凸环槽内，接触面为锥形面，胶圈高度较胶圈槽内高度略高，锥形凸环底面与胶圈顶面压合，产生形变，使接触处的缝隙被溢满，密封性增强，结构合理。

附图说明

图1为本实用新型所述的新型火焰切割机烟尘管道结构示意图。

图2为本实用新型所述的新型火焰切割机烟尘管道集尘罩结构示意图。

图3为本实用新型所述的新型火焰切割机烟尘管道连接剖面结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明：

一种新型火焰切割机烟尘管道结构，包括烟尘管道01、集尘罩02、胶圈03、内六角螺栓04，所述烟尘管道01底部具有连接盘11,连接盘11下部具有凸柱12,凸柱12外部均匀分布定位凸块13,凸柱12内侧具有锥形凸环15,锥形凸环15内侧具有管道内孔16，所述集尘罩02顶部具有连接座21,连接座21内部具有卡槽22,卡槽22内部均匀分布凸块槽23,卡槽22内侧具有锥形凸环槽25,锥形凸环槽25中部具有胶圈槽26,内六角螺栓04置入胶圈槽26内胶合，锥形凸环槽25内侧具有罩孔27，凸柱12置入卡槽22内，定位凸块13置入凸块槽23内，锥形凸环15置入锥形凸环槽25内，锥形凸环15地面与内六角螺栓04顶面压合，管道内孔16与罩孔27配合形成集尘腔。

所述烟尘管道01顶部具有碟形管17,集尘罩02底部具有罩体28，连接座21内部均匀分布台阶螺纹孔24，凸柱12内部均匀分布内螺纹槽14,内螺纹槽14与台阶螺纹孔24配合形成固定腔，胶圈03插入固定腔内螺接，烟尘管道01与集尘罩02连接。