[实用新型]基于油浸式电抗器的特高压GIS整装式绝缘试验平台

说明书

本实用新型提供一种基于油浸式电抗器的特高压GIS整装式绝缘试验平台，包括绝缘试验设备和具备自立举升功能的可移动平台，可移动平台包括平台底盘、设于平台底盘上的主液压缸、托架和底座；绝缘试验设备通过托架和底座置于可移动平台上，托架和底座可由主液压缸推动完成90°的翻转竖起，绝缘试验设备包括谐振电抗器、测量用电容分压器和可伸缩式均压环，谐振电抗器和电容分压器保持预设间隙，谐振电抗器和电容分压器的一端固定在底座上，另一端安装可伸缩式均压环。本实用新型无需进行现场设备组装和设备吊装，大幅度减少设备占地空间，可在变电站内快速转场，实现在变电站内安全、便捷的开展特高压GIS设备现场交流耐压试验。

技术领域

本实用新型涉及高压电气设备现场试验领域，具体是一种基于油浸式电抗器的特高压GIS整装式绝缘试验平台。

背景技术

特高压GIS绝缘击穿故障在交接试验、调试和运行中均有发生，绝缘试验是检查这类故障最有效的方法。目前，该类试验在现场实施中存在以下两个问题：

(1)试验安全风险大，由于试验电压高，且传统的电抗器和分压器均为独立塔式结构，设备布置占地大，与临近设备距离近，易发生空气间隙放电；另外，分压器头重脚轻，存在倾倒的安全隐患，在西北等短时大风天气易发地区更为突出。

(2)现有设备为多节结构组装完成，试验工期长，试验设备数量多、体积大、重量重，现场组装不仅工作量大，而且吊装难度大，一次试验周期长达2-3天，影响故障抢修后的系统恢复供电时间。

因此，如何降低安全风险和缩短试验准备时间是特高压GIS现场试验领域急需解决的难题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是：提出一种集成化、自动化、整装式的1200kV GIS设备现场绝缘试验平台，无需进行现场设备组装和设备吊装，减少设备占地空间，可在变电站内快速转场，实现在变电站内安全、便捷的开展特高压GIS设备现场交流耐压试验。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种基于油浸式电抗器的特高压GIS整装式绝缘试验平台，包括绝缘试验设备和具备自立举升功能的可移动平台，所述可移动平台包括平台底盘、设于平台底盘上的主液压缸、托架和底座；所述绝缘试验设备通过托架和底座置于可移动平台上，所述托架和底座可由主液压缸推动完成90°的翻转竖起，所述绝缘试验设备包括谐振电抗器、测量用电容分压器和可伸缩式均压环，所述谐振电抗器和电容分压器保持预设间隙，谐振电抗器和电容分压器的一端固定在底座上，另一端安装所述可伸缩式均压环。

进一步的，还包括安装于平台底盘侧面可将平台底盘竖直向上撑起的液压支撑腿。

进一步的，所述谐振电抗器为单节的油浸式空心电抗器，所述电容分压器为单节电容。

进一步的，所述谐振电抗器和所述电容分压器额定均为1200kV。

进一步的，托架和底座之间由可拆卸的插销结构连接。

进一步的，在运输状态时托架呈水平设置、底座为竖直设置，谐振电抗器和电容分压器呈水平状态置于托架上方，主液压缸与平台底盘相连，所述主液压缸用于在试验状态时将托架托举直至竖起垂直，进而将置于底座上的谐振电抗器和电容分压器由水平卧倒状态推举至竖起垂直状态，并由锁定装置将底座与平台底盘固定。

进一步的，还包括设于平台底盘的液压泵站，主液压缸和液压支撑腿均由所述液压泵站提供液压动力。

进一步的，所述液压支撑腿可独立水平伸长收缩和垂直支撑升降。

进一步的，所述液压泵站固定于平台底盘的端部，且由外接380V电源供电。

进一步的，所述试验平台运输状态的尺寸为：长12.8m、宽3m、高3m。