[实用新型]一种极小型连接器插头

说明书

本实用新型涉及电连接器技术领域，提供了一种极小型连接器插头，该连接器插头包括金属外壳、绝缘本体、端子模组以及二锁钩件，绝缘本体包括主体部及插接部，主体部具有容纳腔及靠近容纳腔两侧分别设有的卡孔，插接部排列有凹陷部和插接口且两侧分别具有连通卡孔的长条槽，主体部前侧设有凹陷部，主体部正面设有凹平面，凹平面设有第一卡块；二锁钩件分别通过各锁钩件固定部固于两侧卡孔中，以此使各锁钩件的锁钩以半凸出形式处于长条槽中；金属外壳包括壳体，壳体经垂直部延伸有尾板，当壳体包覆插接部时，通过尾板具有扣孔与第一卡块干涉固定，藉由前述构造解决了简化结构、易制成的技术问题，达成了降低成本，提升产品良率的效果。

技术领域

本实用新型涉及电连接器技术领域，尤其是指提供了一种极小型连接器插头。

背景技术

现有的数码产品的设计日趋向“轻小薄”发展，通用的连接接口，如USB、Mini USB接口已经不能全面满足数码产品“轻小薄”发展的需求，因此，市场上逐渐推行了一种更小的符合国际接口规范的Micro USB连接接口，用以取代USB、Mini USB接口。由于Micro USB插头的体积非常小，设计装配精度及性能要求很高，因此Micro USB插头的电触接端子与胶芯的组装固定以及组装后与线缆的焊接工作就显得十分不易了。通常Micro USB包括壳体、基座、连接端子和后塞，壳体与基座前部的插板套接固定，基座中插装有端子组，各端子尾端部插入后塞上设有的插槽中，并且一面露出插槽，以及方便焊接线缆；在基座两侧各安装有一卡钩，卡钩的尾部与后塞插合；每个端子的卡持部两侧至少设有一个凸刺。由于MicroUSB插头需要在连接端子、基座以及后塞上设置很多相应的卡位结构来保证连接器结构的可靠性和稳定性，结构复杂，装配不易；更难的是Micro USB插头的端子尾部均呈两列分布，连接器的焊点分布在正反两个面，当端子尾部焊线时，需要将线材依付在焊点表面，然后加温使锡箔熔化，使锡爬升依付于线材表面，完成焊接，然而此类Micro USB插头一方面无法同时焊接两个面，需要分两次焊接，而且焊线时两面的排线需借助治具固定，这般复杂的作业会耗费大量工时；另一方面，焊接上排线时，下排焊点的锡箔会受到影响，甚至会被熔化变形而不利于二次焊接，严重降低产品良率。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型的主要目的在于提供了一种极小型连接器插头。

为达成上述目的，本实用新型应用的技术方案是：提供了一种极小型连接器插头，包括金属外壳、绝缘本体、端子模组以及二锁钩件，其中：绝缘本体包括主体部及插接部，主体部具有前后贯穿的容纳腔及靠近容纳腔两侧分别设有前后贯穿的卡孔，插接部具有凹陷部和插接口以及排列在凹陷部和插接口两侧且分别连通卡孔的长条槽，在主体部前侧靠近插接部背面设有若干凹陷部，在主体部正面设有凹平面，凹平面中间设有第一卡块；二锁钩件分别通过各锁钩件固定部固于两侧卡孔中，以此使各锁钩件的锁钩以半凸出形式处于长条槽中；金属外壳包括壳体、壳体两侧尾部分别延伸有夹脚，壳体正面尾部延伸有垂直部，垂直部延伸有尾板，在壳体背面靠近两侧设有对应长条槽的长条孔且尾部延伸有若干垂立部，当壳体包覆插接部时，两夹脚分别处于主体部两侧的凹槽，若干垂立部抵持相应的若干凹陷部，尾板具有扣孔并通过垂直部落在凹平面，扣孔与第一卡块干涉，以此使金属外壳套在绝缘本体上，也使锁钩件具有的三角部穿过长条孔凸出金属外壳。

在本实施例中优选：插接口位于凹陷部前方并设有若干端子槽，在插接口与凹陷部之间形成间隔部，若干端子槽贯穿间隔部形成连通凹陷部的端子孔。

在本实施例中优选：端子模组具有固化于胶芯中的端子组，胶芯具有基部及前侧延伸的舌部，端子组在舌部前端呈现弹性部及其弹性部向前延伸的接触部，而端子组在基部以暴露焊线面的形式嵌埋焊线部。

在本实施例中优选：端子模组通过舌部置于容纳腔并通过舌部后半部与容纳腔干涉固定以及通过舌部前半部至凹陷部抵持，以此使弹性部通过端子孔处于端子槽，以此使接触部凸于插接口。