[实用新型]进出槽系统的分板装置

说明书

本实用新型公开了一种进出槽系统的分板装置，分板装置设置在进出槽系统的待进槽区b，分板装置设置在第一输送架和第二输送架之间，所述第二输送架上的第二输送链的节距大于第一输送架上的第一输送链的节距。本实用新型的分板装置设置在进出槽系统的待进槽区b，分板装置设置在第一输送架和第二输送架之间，所述第二输送架上的第二输送链的节距大于第一输送架上的第一输送链的节距，使用节距较大的第二输送链同时实现阴极板的大距离间隔悬挂和输送功能，利用链节的上凸台锁定阴极板的间隔距离；拨盘的轴承、第一主动链轮通过链条与分板驱动装置连接，装置整体结构简单，控制精准；由于本实用新型整体工作效率高，拨盘的齿数可以设置为6~20个。

技术领域

本实用新型涉及电解锰自动化生产技术领域，尤其是一种锰电解槽内的阴极板的进出槽系统的分板装置。

背景技术

电解锰的生产工艺流程可分为制液、电解和成品处理三大部分，具体分为：浸出、氧化除铁、中和、固液分离、硫化除重金属、电解、剥离、粉碎、漂洗脱酸、干燥和计量包装。一般电解反应开始18h后，阴极板上的锰含量就可以达到96%，为了配合昼夜工作时间，目前电解时间一般设定为24h。电解结束后需要将生满布锰的阴极板从电解槽中取出，因此每天都需要完成生产线上所有槽位的阴极板的更换工作，更换阴极板的时间越快，生产效率越高，耗能越小。按照目前的生产工艺最理想的换槽时间需要控制在4h内，大多数生产车间还在采用半自动的进出槽方式，通过阴极板抓取装置取出电解槽内的阴极板，再由工人一片片放入阴极板，劳动强度大，生产效率低，电解现场酸雾缭绕，工作环境差，严重影响劳动者健康。

中国专利ZL2016209311852公开了一种金属电解锰阴极板自动进出槽系统，该装置的进料输送台、出料输送台分别与槽前输送台、槽后输送台相互垂直设置，在槽前输送台和槽后输送台上设置位移大车和阴极板抓放装置。该装置已经可以实现阴极板的自动进出槽，但是该装置以每个电解槽的槽位作为一个周期，每一个周期需要进入两个阴极板抓放装置，一个完成取出阴极板的工作，取完后运输至出料输送台，另一个从进料输送台抓取阴极板后，输送至电解槽上方完成插入的工作。一方面，两次阴极板抓放装置的抓放间隔时间长，空槽时间（拿出旧极板后直至新极板放入的时间）大约为27s，空槽时间长，由于空槽时仍在消耗电能，因此耗能较大；另一方面，由于每个阴极板抓放装置进入生产线后没有回转空间，每次只进行一项工作（抓取或放下阴极板），因此工作效率低。另外因为每套阴极板抓放装置都是独立工作的，因此都需要单独配备自己的定位装置，增加了整套系统的制造成本。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产中电解槽空槽时间长、能耗大、设备工作效率低等缺点，提供一种结构合理的进出槽系统的分板装置，配合进出槽系统，在整体提高工作效率的同时，快速精确控制分板，配合整套设备运行。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种进出槽系统的分板装置，分板装置设置在进出槽系统的待进槽区b，分板装置设置在第一输送架和第二输送架之间，所述第二输送架上的第二输送链的节距大于第一输送架上的第一输送链的节距。

作为上述技术方案的进一步改进：

第二输送架的节距与在隔膜框中的阴极板间距基本一致。

阴极板悬挂在第二输送链的相邻上凸台之间，相邻上凸台的间距与拨盘的齿间距相匹配。

分板装置的拨盘为锯齿外周的圆盘，拨盘的齿数为6～20个。

在第一输送架的两端设置第一主动链轮和第一从动链轮，第一输送链套设在第一主动链轮和第一从动链轮上；在第二输送架的两端设置第二主动链轮和第二从动链轮，第二输送链套设在第二主动链轮和第二从动链轮上。

在所述拨盘上设置轴承，拨盘通过链条与第一主动链轮连接，第一主动链轮由分板驱动装置驱动转动。

本实用新型的有益效果如下：