[实用新型]一种模内攻牙丝锥检测装置

说明书

本实用新型公开一种模内攻牙丝锥检测装置，通过用软轴连接丝锥位移传感装置和丝锥感应装置，将感应头安装于模内检测处即可进行检测，此时丝锥位移传感装置位于模内，其余零件都设于模外，当丝锥攻牙下行对丝锥位移传感装置感应头施压时，感应头通过传动机构传动于软轴，软轴拉动感应触发机构触发感应开关，使感应开关导通，通过感应开关将信号发送至攻牙或冲床的控制系统，实现感应开关异地非接触式检测，便于在冲压模内安装和维护，提高断丝锥检测的稳定性，由于丝锥位移传感装置是纯机械结构，且在感应头与外壳之间设置防尘圈，不但能有效防止加工碎屑及润滑油进入丝锥传感装置内部，而且还能有效防尘、油、水，保证检测稳定性。

技术领域

本实用新型涉及检测装置领域，尤指一种模内攻牙丝锥检测装置。

背景技术

运用现有技术对五金冲压件进行模内自动攻牙，由于送料不到位出现断丝锥，会出现漏攻牙或者攻牙不到位现象，流入下一道工序就会造成很大的浪费。如何避免漏攻牙一直是个难题。

目前采用的检测装置是在攻牙孔正下方安装一个传感器，如微动开关，接近开关，光电开关等，利用传感器来判断是否漏攻牙或者是否攻牙不到位，模内攻牙机安装在冲压模具内，由于模具结构复杂，供安装断丝锥检测传感器的空间狭小，并受到各种机构的限制，且攻牙过程中需要用油或乳化液等来润滑和冷却丝锥，还存在冲压油，金属粉尘，机械振动等不利于检测的因素，因此这就要求传感器的感应头外形要小而且便于安装，还需要防油、防水、防尘、防振动，连线安装方便等。

但目前现有的检测装置，要么外形和安装方式不适用于模具内安装，要么就是感应器接触到油污、金属粉尘等物质后容易误触发或者失灵，甚至短路损坏，检测效果远远达不到实际应用要求。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种便于安装，防尘、防水、防油且精确感应，检测稳定的模内攻牙丝锥检测装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种模内攻牙丝锥检测装置，包括丝锥位移传感装置、丝锥感应装置、软管，其中所述丝锥位移传感装置包括外壳、感应头、防尘圈、传动机构、软轴；所述丝锥感应装置包括固定座、感应开关、感应触发机构、复位弹簧；软管的一端与外壳连通，软管的另一端与固定座连通；所述感应头上端设于外壳外，其下端延伸至外壳内，所述防尘圈设于感应头下方且位于外壳外，所述传动机构设于外壳内且传动机构的传动输入端与感应头下端连接，传动输出端与软轴一端连接，所述软轴另一端沿软管延伸至固定座外且与感应触发机构固定连接，所述复位弹簧套接在软轴表面，且其一端抵于软管表面，另一端抵于感应触发机构表面；所述感应头受压下行通过传动机构传动于软轴，软轴拉动感应触发机构往感应开关方向移动触发感应开关，使感应开关导通。

具体地，所述传动机构为连杆，所述连杆沿竖直方向设置，所述连杆的上端旋转固定于外壳内且连杆的一侧设有向水平方向下方倾斜的延伸部，所述延伸部设有凹槽，所述感应头的下端设于凹槽内，所述感应头下端还设有滑柱，所述滑柱贴合于延伸部凹槽上表面，所述连杆的下端与软轴固定连接。

具体地，所述感应头的底端还设有限位部，所述限位部位于延伸部下方。

具体地，所述软管与外壳、固定座连接处还设有调节螺丝。

具体地，所述感应开关为微动开关，所述感应触发机构为凸轮，所述软轴拉动凸轮沿微动开关接触使微动开关导通。

具体地，所述感应开关为电磁感应开关，所述感应触发机构为磁铁，所述软轴拉动磁铁沿电磁感应开关方向移动，使电磁感应开关导通。