[实用新型]一种齿杆内孔挤压机

说明书

本实用新型涉及齿杆加工技术领域，公开了一种齿杆内孔挤压机，包括操作台，操作台上设有用于对齿杆进行工位转换的转盘机构，转盘机构上设有用于放置齿杆的放置块；转盘机构处设有用于转盘机构进料的传送机构；传送机构处设有与传送机构相配合的夹具机构；转盘机构处设有用于对齿杆进行扩孔的扩孔机构；操作台上还设有用于转盘机构出料的输送机构。通过传送机构、夹具机构、转盘机构、扩孔机构和输出机构、使得齿杆内孔挤压机具有自动循环夹取齿杆进行移动固定并对齿杆进行扩孔加工的功能，同时，对齿杆扩孔加工的效率增加。

技术领域

本实用新型涉及齿杆加工技术领域，具体地说，涉及一种齿杆内孔挤压机

背景技术

在生产渔具鱼线轮时，常用到五金配件齿杆。所用到的齿杆需要经过一系列的加工，其中，需要对齿杆沿着齿杆轴向进行扩孔。目前常用挤压机来对齿杆进行扩孔加工，通常挤压机使用时需手动放置齿杆于挤压机的夹具上，接着启动挤压机来对齿杆进行扩孔，这样就存在着齿杆扩孔加工效率低，在加工过程中存在着安全隐患的缺陷。

实用新型内容

针对现有技术中存在的齿杆扩孔加工效率低和存在安全隐患的缺陷，本实用新型提供了一种齿杆内孔挤压机。其能够实现自动循环夹取齿杆进行移动固定并对齿杆进行扩孔加工的功能，同时，提高齿杆扩孔加工的效率的功能。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种齿杆内孔挤压机，其包括操作台，操作台上设有用于对齿杆进行工位转换的转盘机构，转盘机构上设有用于放置齿杆的放置块；转盘机构处设有用于转盘机构进料的传送机构，传送机构包括长条块，长条块上沿着长条块的长度方向设有槽口朝上的第一凹槽，第一凹槽的槽口处沿着第一凹槽的长度方向放置有齿杆，第一凹槽的左侧壁上设有槽口朝向第一凹槽内部的第二凹槽，第二凹槽的上下侧壁上相对设有沿着长条块的长度方向的第一T型滑槽；第一T 型滑槽内设有沿着长条块长度方向设置的第一丝杆，第一丝杆与一固定设置在长条块侧端上的电机相连；第一T型滑槽之间滑动设有滑动柱，滑动柱的两端设有与第一T型滑槽相配合的第一滑块，第一丝杆穿过第一滑块且与第一滑块螺纹连接，滑动柱上设有伸向第一凹槽内部的挡条；传送机构处设有与传送机构相配合的夹具机构，夹具机构包括位于操作台上的支撑柱，支撑柱上设有第一安装块，第一安装块的侧面设有第三凹槽，第三凹槽的侧面上设有沿着第一安装块宽度方向设置的第二T型滑槽，第三凹槽内设有弯曲且相互配合的夹爪，夹爪均伸出第一安装块的下侧面，夹爪的弯曲部转动铰接有一与第二T型滑槽相配合的第二滑块，第一安装块的上侧面设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的杆部伸入第三凹槽内且与夹爪相互铰接；转盘机构处设有用于对齿杆进行扩孔的扩孔机构；操作台上还设有用于转盘机构出料的输送机构。

通过本实用新型的第一凹槽的设置，使得齿杆能够沿着第一凹槽的长度方向分布放置，通过第二凹槽、第一T型滑槽，滑动柱和第一滑块的设置，使得第一滑块在第一T型滑槽内滑动时带动滑动柱在第二凹槽内移动；通过挡条的设置，使得滑动柱移动带动挡条移动，进而使得挡条推动齿杆沿着第一凹槽移动，使放置在第一凹槽上的齿杆依次整齐的摆放；通过第一电机、第一滑块和第一丝杆的设置，使得第一电机带动第一丝杆转动进而使第一滑块在第一T型滑槽内滑动，从而实现挡条的移动使齿杆依次整齐摆放；通过第一安装块、第三凹槽、第二T型滑块和夹爪的设置，使得夹爪在第二T型滑槽内相对滑动时能够夹住齿杆，夹爪在第二T型滑槽内相向滑动时，夹爪能够松开齿杆，进而使夹具机构能够对齿杆进行夹住，从而实现齿杆移向转盘机构；通过电动伸缩杆的设置，使得电动伸缩杆和夹爪相互铰接，进而电动伸缩杆伸缩移动带动夹爪在第二T型滑槽内相对和相向移动，从而实现夹具机构对齿杆的夹取；通过放置块的设置，使得夹爪夹取的齿杆能够放置在转盘机构上；通过转盘机构的设置，使得转盘转动带动放置在放置块上的齿杆转动便于齿杆与下一工序相配合；通过输送装置的设置，使得转盘机构上的齿杆能够被卸出齿杆内孔挤压机，便于齿杆内孔挤压机的循环工作。本实用新型通过以上的技术方案，使得齿杆内孔挤压机具有自动循环夹取齿杆进行移动固定并对齿杆进行扩孔加工的功能，同时，对齿杆扩孔加工的效率增加。