[实用新型]一种吉他音孔边缘打磨设备

说明书

本实用新型涉及一种吉他音孔边缘打磨设备，支撑平台设有打磨头过孔，背板上安装Y轴方向滑道，衔接板安装在Y轴方向滑道上，衔接板连接气缸，气缸固定在背板上，衔接板上安装伺服电机，伺服电机的转轴上安装连接转换头，连接转换头上安装有打磨头，打磨头位于支撑平台的打磨头过孔的正上方；所述的打磨头包括空心基体、螺纹内芯及方形砂纸条，所述的空心基体为木质空心圆柱体，螺纹内芯无缝隙安装在空心基体内，若干方形砂纸条一个边黏贴在空心基体表面。本实用新型结构简单，布局合理，能够提供稳定儿精确的摩擦力对音孔进行打磨，保证音孔精度，大大提高效率，制造成本极低，具有高价值的推广性。

技术领域

本实用新型涉及吉他加工器械领域，具体涉及一种吉他音孔边缘打磨设备。

背景技术

吉他前板加工时通常直接加工出音孔，因现在都是数控加工一体成型，音孔的规格通常是设定好的，加工出来的的数据都很精确。大多吉他的都为木质吉他，由于木制原因在加工出音孔时，音孔周边会有毛刺儿，因而音孔边缘需要打磨。目前打磨都为人工打磨，打磨技术要求较高，因音孔精确度要求较高，且在前期加工个精度已经控制，很容易打磨过大，造成精度降低。机械打磨虽然能提供一个稳定的力，但是同理，打磨力不能过大，只能提供微小而稳定的摩擦力即可，所以对打磨装置的精度要求极高，制作成本必然特别高。综上所述的原因造成音孔打磨的技术难度较高。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种吉他音孔边缘打磨设备，对机械本身制作的精度并不需要很高的前提下，能够提供稳定儿精确的摩擦力对音孔进行打磨，大大节省成本，代替人工劳动力。

为实现以上目的，采用以下技术方案：一种吉他音孔边缘打磨设备，包括基座、背板及支撑平台，支撑平台安装在基座上，所述的支撑平台设有打磨头过孔，背板上安装Y轴方向滑道，衔接板安装在Y轴方向滑道上，衔接板连接气缸，气缸固定在背板上，衔接板上安装伺服电机，伺服电机的转轴上安装连接转换头，连接转换头上安装有打磨头，打磨头位于支撑平台的打磨头过孔的正上方；所述的打磨头包括空心基体、螺纹内芯及方形砂纸条，所述的空心基体为木质空心圆柱体，螺纹内芯无缝隙安装在空心基体内，若干方形砂纸条一个边黏贴在空心基体表面，并且若干方形砂纸条是以空心基体的截面为圆心均匀的黏贴在空心基体的表面。

进一步地，若干方形砂纸条形成的圆面的直径大于音孔的直径0.3-0.5mm。

进一步地，支撑平台两侧安装辅助固定气缸，辅助固定气缸活塞杆上安装压片，压片在支撑平台上方用于压住支撑平台上的工件。

进一步地，支撑平台设有打磨头过孔。

本实用新型有益效果：结构简单，布局合理，能够提供稳定儿精确的摩擦力对音孔进行打磨，保证音孔精度，大大提高效率，制造成本极低，具有高价值的推广性。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为打磨头的示意图。

如图所示：1、基座；2、背板；3、支撑平台；4、辅助固定气缸；5、压片；6、Y轴方向滑道；7、衔接板；8、气缸；9、伺服电机；10、连接转换头；11、打磨头；12、工件；11-1、空心基体；11-2、螺纹内芯；11-3、方形砂纸条。

具体实施方式

实施例

下面结合附图进一步说明，如图所示一种吉他音孔边缘打磨设备，包括基座（1）、背板（2）及支撑平台（3）。支撑平台（3）安装在基座（1）上，支撑平台（3）两侧安装辅助固定气缸（4），辅助固定气缸（4）活塞杆上安装压片（5），压片（5）在支撑平台（3）上方用于压住支撑平台上的工件（12）。支撑平台（3）设有打磨头过孔，背板（2）上安装Y轴方向滑道（6），衔接板（7）安装在Y轴方向滑道（6）上，衔接板（7）连接气缸（8），气缸（8）固定在背板（2）上，衔接板（7）上安装伺服电机（9），伺服电机（9）的转轴上安装连接转换头（10），连接转换头（10）上安装有打磨头（11），打磨头（11）位于支撑平台（3）的打磨头过孔的正上方，保证打磨头在工作时能穿过工件的音孔。打磨头（11）包括空心基体（11-1）、螺纹内芯（11-2）及方形砂纸条（11-3），空心基体（11-1）为木质空心圆柱体，螺纹内芯（11-2）无缝隙安装在空心基体（11-1）内，连接转换头（10）通过螺纹内芯（11-2）与打磨头（11）连接在一起。若干方形砂纸条（11-3）一个边黏贴在空心基体（11-1）表面，并且若干方形砂纸条（11-3）是以空心基体（11-1）的截面为圆心均匀的黏贴在空心基体（11-1）的表面。若干方形砂纸条（11-3）形成的圆面的直径大于音孔的直径0.3-0.5mm。