[实用新型]贴泡棉装置

说明书

本实用新型提供一种贴泡棉装置，该装置包括底座、压头、水平气缸、垂向气缸、活动板、固定板和第一弹簧，垂向气缸驱动压头朝向底座移动；活动板连接在固定板的上方，第一弹簧抵接在活动板与固定板之间，活动板上设有通槽，活动板上沿通槽的四周设有多个限位块；水平气缸驱动固定板移动至压头的下方，固定板上设多个导向柱，固定板与底座之间设有间隙部，导向柱第一端邻接活动板，导向柱的第二端穿过固定板并在间隙部内朝向底座移动，固定板上设有顶块，顶块穿过通槽，顶块上设有凸起块，凸起块与顶块之间设有台阶，凸起块上设有定位柱，定位柱上抵接有第二弹簧，采用以上结构，泡棉的框边能够转准确地粘贴到工件凸起周边处。

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，具体是涉及一种贴泡棉装置。

背景技术

现有的一种贴泡棉装置包括底板和设置在底板上垂向气缸和水平气缸，垂向气缸的活塞杆连接有压头，水平气缸的活塞杆设置有放置板，放置板上设置有放置槽。进行泡棉工作时，首先将工件放置在放置槽上，随后将泡棉放置在工件上需要贴合的位置上，水平气缸将工件和泡棉运送至压头下方，最后压头下压以完成贴泡棉工作。

基于框型泡棉的定位难，现在的该种贴泡棉装置仅适用平面粘贴，而并不适用于框型泡棉与工件凸起周边处之间的贴合工作。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种专用于框型泡棉与工件凸起周边处进行贴合的贴泡棉装置。

为了实现上述的主要目的，本实用新型提供的贴泡棉装置包括底座、压头、沿水平方向设置的水平气缸和沿竖直方向设置的垂向气缸，水平气缸和垂向气缸分别设置在底座上，垂向气缸驱动压头朝向底座移动；贴泡棉装置还包括活动板、固定板和第一弹簧，活动板与固定板连接，活动板设置在固定板的上方，第一弹簧抵接在活动板与固定板之间，活动板上设置有通槽，活动板远离固定板的一侧上沿通槽的四周设置有多个限位块，限位块上设置有限位槽；固定板连接水平气缸，水平气缸驱动固定板移动至压头的下方，固定板上设置多个导向柱，固定板与底座之间设置有间隙部，导向柱第一端邻接活动板，导向柱的第二端穿过固定板，导向柱的第二端在间隙部内朝向底座移动，固定板上设置有顶块，顶块穿过通槽，顶块上设置有凸起块，凸起块与顶块之间设置有台阶，凸起块上设置有定位柱，定位柱上抵接有第二弹簧。

由此可见，泡棉的框边将中间方形区域包围，中间方形区域与框边之间切割线，中间方形区域内设置有两个定位孔，在贴泡棉之前，将泡棉放置在固定板的顶块上，泡棉上的定位孔对应凸起块上的定位柱，其中中间方形区域的边缘对应中间方向区域的边缘位置，框边在凸起块外，在活动板上放置待贴泡棉的工件，活动板上的限位块对应工件本身的凹槽，限位块上的限位槽对应工件凹槽内的筋位，限位块的设置用于对工件在水平方向的定位，避免在贴泡棉的过程中，工件出现水平方向上的移动，影响贴泡棉的效果；水平气缸驱动固定板移动至压头的下方，垂向气缸驱动压头朝向活动板上的工件移动，压头接触工件后继续移动并下压工件，活动板朝向固定板移动，在此过程中，第一弹簧被压缩，顶块继续穿过活动板上的通槽，导向柱的第二端在间隙部内朝向底座移动，工件接触泡棉后，工件的凸起挤压泡棉的中间方形区域，使得泡棉的框边相对中间方形区域凸起，从而凸起的框边粘贴到工件凸起周边处，工件与泡棉之间的定位准确，框边的贴合效果得到保证，粘贴完成后，垂向气缸驱动压头复位，水平气缸驱动固定板从压头的下方退回。

进一步的方案是，通槽呈矩形，通槽的每一边旁分别设置有至少两块限位块，两个限位块共线设置，两个限位块之间设置有限位槽。

进一步的方案是，限位块朝向通槽的一侧与通槽上与限位块同侧的内壁设置在同一平面内。

可见，通过限位块的位置进一步地限定工件在活动板上的放置位置，使得工件的凸起与凸起块上的泡棉准确对应。

进一步的方案是，导向柱设置在第一弹簧内。

可见，第一弹簧套装在导向柱上以防止松脱。