[实用新型]一种适应于相变过程传热的板式热交换器

说明书

本实用新型公开了一种适应于相变过程传热的板式热交换器，由若干热交换板堆叠构成，热交换板为四边形结构且拐角处均设置有角孔，角孔的外沿设置有角孔分流结构，角孔分流结构包括支撑台和分流槽道，支撑台为隆起结构且同端支撑台呈相反凸起；分流槽道呈辐射状分布在支撑台的外沿，包括起始端和辐射端，所有起始端均落在支撑台的外环圆上，所有辐射端之间连线形成第二圆，第二圆与外环圆、角孔圆为同心圆结构；热交换板上冲制有压型图案；热交换板之间通过压型图案支撑形成介质通道，相邻热交换板上的支撑台抵靠形成流道。本实用新型结构简单、合理，能够实现流体在热交换板上均匀分配，使得流动无死角，从而提高热交换器的换热效率和换热均匀性。

技术领域

本实用新型涉及热交换设备技术领域，特别涉及一种适应于相变过程传热的板式热交换器。

背景技术

板式换热器以优越的换热性能，广泛应用于空调、供热、食品、化工、动力和机械等行业中。现有的板式热交换器一般由成对板式单元逐层叠加形成，每组成对板式单元至少由两片热交换板配合形成，相邻的热交换板之间呈间距设置并形成用于供介质流动的介质通道，热交换板上具有角孔，流体通过角孔进入介质通道，然后现有的角孔的分流效果不佳，在分配流动过程中容易产生死角，从而导致换热不均匀，甚至导致局部低温损坏，具有改进的空间。

实用新型内容

本实用新型是为了克服上述现有技术中缺陷，提供一种适应于相变过程中传热的板式热交换器，通过在热交换板的角孔的外沿设置角孔分流结构，有效的优化了流体在角孔处的流动，降低了流体流动的分配阻力，避免了流体从角孔到板片的分布过程中流速的变化，使得流体分配更加均匀，从而提高了换热均匀性和充分性。

为实现上述目的，本实用新型提供一种适应于相变过程传热的板式热交换器，由若干成对板单元相互堆叠配合而成，所述成对板单元由至少两片热交换板堆叠构成，所述热交换板为四边形结构且其四个拐角处均设置有角孔，所述热交换板从左往右依次分为液相换热区、两相换热区和汽相换热区；

在所述液相换热区和汽相换热区内，所述热交换板对应角孔的外沿设置有角孔分流结构，所述角孔分流结构包括：

支撑台，其为环绕角孔外沿冲制的、环状的隆起结构，且热交换板上同端的两个支撑台的凸起方向呈相反设置；

分流槽道，其环绕支撑台外沿冲制且呈辐射状分布，在热交换板板面上形成有交替设置的第一脊部和第一槽部；所述分流槽道包括起始端、以及向外辐射延伸形成的辐射端，所有所述分流槽道的起始端均落在支撑台的外环圆上，所有所述分流槽道的辐射端之间均采用平滑的曲线相连并形成第二圆，且该第二圆与外环圆、角孔圆为同心圆结构；

在所述两相换热区内，所述热交换板的板面上冲制有压型图案，在热交换板板面上形成有呈交替设置的第二脊部和第二槽部；

相邻的热交换板之间通过压型图案相互抵靠支撑形成介质通道，相邻的热交换板上的支撑台相互抵靠配合形成供流体流入或者流出介质通道的流道。

进一步设置为：相邻所述分流槽道的起始端与角孔的圆心相连所构成的夹角角度均相同。

进一步设置为：每条所述分流槽道均具有走向引导线，所有所述走向引导线的起点之间采用平滑的曲线相连接形成第三圆，该第三圆与第二圆为同心圆结构。

进一步设置为：所述角孔分流结构还包括引流槽道，位于热交换板上的同端的两个角孔分流结构中相向设置的分流槽道通过引流槽道相连通。

进一步设置为：所述热交换板上的压型图案中相邻第二脊部之间的间距自左往右逐渐增大。

进一步设置为：所述热交换板上的压型图案的第二脊部高度小于液相换热区和汽相换热区内的分流槽道的第一脊部的高度。

进一步设置为：所述压型图案的第二脊部的端面上或者第二槽部的底面上错布有支撑凸起。