[实用新型]一种罐内粉料下料装置

说明书

本实用新型公开了一种罐内粉料下料装置，其特征在于，包括圈形空间；所述圈形空间对应所述罐的下料口，其顶部具有挡料构件，所述挡料构件用于遮挡所述粉料从上方进入所述圈形空间；所述圈形空间的四周由若干侧部挡料部件围成，相邻两个所述侧部挡料部件之间留有空隙，所述粉料从所述空隙流入所述圈形空间。解决了罐内粉料由于沉积而不能畅快下料的问题。

技术领域

本实用新型涉及储罐内粉料下料装置。

背景技术

水泥企业生产的水泥成品和半成品等粉料使用混凝土罐或钢结构罐存储。在生产过程中，储罐内粉料依靠重力向下流动，正常运转时可以满足生产下料需要，但当出现长时间停机时，由于储罐内的粉性物料中的空气在粉体重力作用下逐渐逸出，导致罐内粉体由于沉积变的密实，需要再开机生产时就会出现蓬料、积料状况，物料下料量不足影响水泥正常生产。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提供一种罐内粉料下料装置，解决了罐内粉料由于沉积而不能畅快下料的问题。

为实现上述发明目的，所述的一种罐内粉料下料装置，其特征在于，包括：

圈形空间；

所述圈形空间对应所述罐的下料口，其顶部具有挡料构件，所述挡料构件用于遮挡所述粉料从上方进入所述圈形空间；

所述圈形空间的四周由若干侧部挡料部件围成，相邻两个所述侧部挡料部件之间留有空隙，所述粉料从所述空隙流入所述圈形空间。

优选地，所述的罐内粉料下料装置，还包括：

气力活化机构；

所述气力活化机构具有气源和至少一个侧向出气的气路；

所述气路布置于所述圈形空间的周边；

所述气源用于向所述气路输入气流；

所述气流用于活化所述圈形空间外部的所述粉料。

优选地，所述圈形空间为方形。

优选地，所述气路为一个侧面开有出气口的长方形箱体及输气管；

所述出气口上固定滤布，且所述出气口对应于所述圈形空间；

所述输气管的出口与所述长方形箱体连通。

优选地，所述长方形箱体构成所述圈形空间的四个侧棱。

优选地，所述长方形箱体固定在中心开口的底板上；

所述底板固定在所述罐内，且所述开口与所述下料口对应。

优选地，所述侧部挡料部件为长方形板，每四块长方形板围成一个方形圈，所述圈形空间的纵向具有若干方形圈，相邻两个方形圈之间具有空隙。

优选地，所述顶部挡料部件为上底面积小的梯台状。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型与现有的下料装置相比，在结构上增加了顶部挡料构件、气力活化机构、间隔布置的侧部挡料部件，其中气力活化机构能够活化圈形空间周围的粉体，增加粉体的流动性；顶部挡料构件挡住来自上方的粉料产生的压力，在顶部挡料构件下方形成弱压区，便于粉体从顶部挡料构件四周流入圈形空间；侧部挡料部件与气力活化机构构成一个圈形空间，下料时将圈形空间外部粉料与内部粉料隔开，减少圈形空间内粉料受力，在圈形空间内部形成一个弱压区，加速圈形空间外的粉料从侧部挡料部件之间的空隙流入圈形空间内的弱压区，方便下料；同时由于侧部挡料部件与气力活化机构形成的圈形空间在竖直方向不止一个下料空隙，所以下料时罐内粉体从多个下料空隙多层次同时下料，罐内粉料间的流动性增大，不易结拱和沉积。

附图说明