[实用新型]一种自动喂料挤出机

说明书

本实用新型提供一种自动喂料挤出机，在生产时只需要将一定量的硅胶放入放料装置内，硅胶通过出胶口进入两根辊轴之间的缝隙，通过第一驱动装置驱动两根辊轴相对旋转，使得硅胶缠绕在转速较慢辊轴的外侧壁，所述第二驱动装置并驱动切胶轮沿平行于辊轴的长度方向移动实现自动切胶；切落的硅胶落入挤出机主体内的加热料道，通过第三驱动装置驱动外螺杆旋转，实现对硅胶的挤出；整个操作过程中操作人员只需要在放料装置内的胶料用完再补充胶料既可，不需要无时无刻进行操作，大大提高了生产的效率，减少生产成本；而且通过切胶轮与第二驱动装置的配装，同时选择合适大小的切胶轮将硅胶切割成固定宽度的长条状硅胶，使得喂料硅胶方便且喂料更加均匀。

技术领域

本实用新型涉及喂料装置领域，尤指一种自动喂料挤出机。

背景技术

传统的硅胶挤出机，喂料方式是直接通过人工把条状的硅胶连接成条状或盘成几圈的方式直接放置到挤出机的入料口，然后让挤出机自动把硅胶带入入料口内进行处理；这种喂料方式需要人工无时无刻对硅胶进行，稍有不慎加料不及时，容易出现缺胶的问题，导致产品尺寸不准的情况。而且由于硅胶都是通过人工喂料，其喂料生产效率慢，生产成本高。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种自动喂料挤出机，实现自动切胶；操作人员只需要在放料装置内的胶料用完再补充胶料既可，不需要无时无刻进行操作，大大提高了生产的效率，减少生产成本；而且通过切胶轮与第二驱动装置的配装，同时选择合适大小的切胶轮将硅胶切割成固定宽度的长条状硅胶，使得喂料硅胶方便且喂料更加均匀。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种自动喂料挤出机，包括挤出机本体、设置在挤出机本体上方且与挤出机本体连通的喂料机，所述喂料机包括PLC控制装置、放料装置、绕胶装置、切胶装置，其中所述绕胶装置包括一对平行设置的辊轴、与PLC控制装置电性连接的第一驱动装置，其中所述第一驱动装置分别驱动两根辊轴相对旋转，且两根辊轴的转速不同；其中所述放料装置位于在两根辊轴的上方，且所述放料装置底部设有与两根辊轴之间缝隙对齐的出胶口；其中所述切胶装置包括切胶轮、与PLC控制装置电性连接的第二驱动装置，所述切胶轮设置在转速较慢的一根辊轴的下方，且所述切胶轮的表面与辊轴的外侧壁紧贴，其中所述第二驱动装置与切胶轮驱动连接，并驱动切胶轮沿平行于辊轴的长度方向移动；其中所述挤出机本体包括带有出料口的挤出机筒、设置在所述的挤出机筒的前端部且与所述的出料口相连的挤出模具、同轴套设在所述的挤出机筒内部的外螺杆、设置在所述的挤出机筒的后端部且用于驱动所述的外螺杆转动的第三驱动装置，且所述第三驱动装置与 PLC控制装置电性连接；所述挤出机筒的内表面与所述的外螺杆的外表面之间形成加热料道，所述的挤出机筒上设置有与所述的加热料道相连通的入料口，且所述入料口位于切胶装置的下方。

进一步，所述的外螺杆包括位于所述的挤出机筒内部前侧的螺杆部、位于所述的挤出机筒内部后侧的柄部，所述的挤出机筒的内部后侧可拆卸的安装有螺杆衬套，所述的柄部至少有部分位于所述的螺杆衬套内且与所述的螺杆衬套间隙配合，所述的柄部与所述的螺杆衬套同心设置，所述的螺杆衬套的内壁面上沿着周向设置有多个螺旋凹槽，多个所述的螺旋凹槽的走向与所述的外螺杆的转动方向一致。

进一步，多个所述的螺旋凹槽均匀排列在螺杆衬套的内壁面。

进一步，所述的柄部与所述的挤出机筒的内壁之间设置有用于排除水汽的间隙。

进一步，所述切胶装置下方的设有沿辊轴长度方向放置且相互对齐的一对第一光电传感器，且所述第一光电传感器与PLC控制装置电性连接。

进一步，所述挤出机筒的表面设有位于入料口两侧的一对与PLC控制装置电性连接的第二光电传感器，所述一对第二光电传感器沿辊轴长度方向放置且相互对齐。

进一步，所述放料装置的出胶口处设有缺胶光电感应器，且所述缺胶光电感应器与PLC控制装置电性连接。