[实用新型]一种大口径沟槽管件内涂塑装置

说明书

本实用新型公开了一种大口径沟槽管件内涂塑装置，包括放料箱，所述放料箱的内部设有中空腔，所述中空腔的内侧壁固定连接有动力机构，所述动力机构的侧壁固定连接有装料板，所述装料板的侧壁通过连接杆与中空腔的内侧壁转动连接，所述装料板上设有两个限位架，两个所述限位架上设有沟槽管件本体，所述装料板上设有两个电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的输出端均固定连接有盖板，所述中空腔的内底部设有接料槽，所述接料槽的底部侧壁设有出料管，所述出料管贯穿放料箱的底部侧壁并与其固定连接。本实用新型结构合理，可以将漆粉均匀的分布在沟槽管件本体的内侧壁，保证沟槽管件涂塑合格，也可以节省财力物力。

技术领域

本实用新型涉及钢管内喷涂设备技术领域，尤其涉及一种大口径沟槽管件内涂塑装置。

背景技术

沟槽管件连接技术也称卡箍连接技术，已成为当前液体、气体管道连接的首推技术，尽管这项技术在国内的开发时间晚于国外，但由于其技术的先进性，很快被国内市场所接收。

弯头式的沟槽管件，在采用传统的内喷涂方式进行喷漆时，漆粉顺着沟槽管件的圆弧移动，在离心力作用下漆粉容易附着在沟槽管件的外圆弧内壁上，导致外圆弧漆粉层比内圆弧漆粉层厚度厚，使得漆粉层分布不均与；其次，现有的沟槽管件内喷涂方式：是将漆粉注入沟槽管件内将其静止放置，但是由于漆粉的自身重力，导致位于底部的内圆弧和外圆弧漆粉层较厚，漆粉层仍会不均匀分布，导致沟槽管件不合格，浪费财力物力，因此我们设计了一种大口径沟槽管件内涂塑装置来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种大口径沟槽管件内涂塑装置，其可以将漆粉均匀的分布在沟槽管件本体的内侧壁，保证沟槽管件涂塑合格，也可以节省财力物力。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种大口径沟槽管件内涂塑装置，包括放料箱，所述放料箱的内部设有中空腔，所述中空腔的内侧壁固定连接有动力机构，所述动力机构的侧壁固定连接有装料板，所述装料板的侧壁通过连接杆与中空腔的内侧壁转动连接，所述装料板上设有两个限位架，两个所述限位架上设有沟槽管件本体，所述装料板上设有两个电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的输出端均固定连接有盖板，所述中空腔的内底部设有接料槽，所述接料槽的底部侧壁设有出料管，所述出料管贯穿放料箱的底部侧壁并与其固定连接，所述放料箱的上端侧壁贯穿设有两个进料口，两个所述进料口分别位于沟槽管件本体管口的上方。

优选地，所述动力机构包括与中空腔内侧壁固定连接的驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端固定连接有连接板，所述连接板与装料板的侧壁固定连接。

优选地，两个所述限位架均为不锈钢卡箍，且两个所述限位架均通过焊接的方式与装料板相连接。

优选地，两个所述电动伸缩杆均倾斜设置在装料板上，且两个所述电动伸缩杆的倾斜方向与沟槽管件本体同侧的管口平行，两个所述电动伸缩杆与装料板侧之间均设有支撑杆。

优选地，所述放料箱的底部设有多个支撑腿，多个所述支撑腿底部侧壁均设有锁止万向轮。

优选地，所述放料箱的侧壁设有密封门，所述密封门的侧壁贯穿设有透明玻璃窗。

优选地，所述装料板、两个盖板均为3mm厚的钢板。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过驱动电机、装料板、连接板、电动伸缩管、盖板，电动伸缩杆推动盖板将注入漆粉的高温沟槽管件本体管口堵住，驱动电机的缓慢转动，实现漆粉在沟槽管件本体内滚动，使漆粉吸附在管件内壁上形成厚度均匀的涂塑层，此装置结构简单便于使用。

2、通过透明窗可以观察漆粉的注入量，防止漆粉过多溢出，导致材料浪费，通过锁止万向轮便于对装置进行移动，为使用者使用时提供便利。