[实用新型]酸性废液回收装置

说明书

本实用新型涉及一种酸性废液回收装置，包括预蒸发器、预吸收器、高温反应器、冷却吸收器及脱硝反应器，预蒸发器、预吸收器与脱硝反应器通过第一气流管路连接；高温反应器、冷却吸收器与脱硝反应器通过第二气流管路连接；预蒸发器的浓缩液出口与高温反应器的物料入口连通，预吸收器的液体出口与冷却吸收器的吸收液入口连通，冷却吸收器的液体出口连接有混酸收集器。通过处理流程的合理设计，能够同时回收游离酸、化合酸及金属氧化物，提高资源回收率；采用蒸发的方式回收酸洗废液中的游离硝酸，同时避免了游离硝酸的分解，提高总硝酸回收率；从高温反应器分解、冷却吸收器吸收后排出的气体中的NOx含量较低，进一步降低生产成本。

技术领域

本实用新型设计废酸液的再生利用技术领域，具体涉及一种酸性废液回收装置。

背景技术

在工业制备各种产品过程中，生成的具有极强腐蚀性的含游离硝酸的酸废液，若没有得到合理处理，则对环境造成严重污染，同时，由于含硝酸的废酸大量排出，提高了酸洗成本。

在一个标准大气压、气温15℃的条件下，25％硝酸沸点106.3℃(无水硝酸的沸点为86℃)，且硝酸属于易挥发酸，在温度升高、压力下降的条件下其沸点下降的速度远大于其他酸(如硫酸等)，而且其挥发度也大大提高。甚至在还未达到硝酸的沸点的情况下，溶液中的硝酸就早已基本挥发殆尽，同时溶液中的水分也可以大量蒸发而获得高浓度废酸。但硝酸会随温度升高而分解速率加快，特别是高温热水解工艺条件下。

在现有含游离硝酸的废酸再生工业中，高温热水解为其常用方法之一，而直接采用高温热水解方式的反应器虽有部分分为两级，但其按照蒸发与反应转化进行炉体温度区域划分的方式，仍然难以避免高温下的硝酸分解。

而且在高温热水解工艺尾气脱硝工艺段需要使用热源以满足尾气脱硝的温度需求，但经过加热处理后的达标尾气若直接排放则造成该部分热量直接损失。

此外，有改进技术采用多级吸收、冷却、再氧化的方式将NOx再次反应生成硝酸，但这又将增加冷却器和氧化器等设备，且再次氧化效果仍然有限，而低的NOx回收率意味着有大量的硝酸被浪费，同时增加了还原剂氨或尿素、脱硝系统中催化剂等的投入，成本高。

实用新型内容

本实用新型实施例涉及一种酸性废液回收装置，至少可解决现有技术的部分缺陷。

本实用新型实施例涉及一种酸性废液回收装置，包括预蒸发器、预吸收器、高温反应器、冷却吸收器及脱硝反应器，

所述预蒸发器、所述预吸收器与所述脱硝反应器通过第一气流管路连接；

所述高温反应器、所述冷却吸收器与所述脱硝反应器通过第二气流管路连接；

所述预蒸发器的浓缩液出口与所述高温反应器的物料入口连通，所述预吸收器的液体出口与所述冷却吸收器的吸收液入口连通，所述冷却吸收器的液体出口连接有混酸收集器。

作为实施例之一，所述脱硝反应器的尾气出口通过尾气回用管路与所述预蒸发器的热源气体入口连通。

作为实施例之一，所述预蒸发器为直接换热装置。

作为实施例之一，于所述第一气流管路和/或所述第二气流管路上设有间接换热式的第一预热换热器，所述脱硝反应器的尾气出口连接有第一尾气排放管路，所述第一尾气排放管路与至少其中一个所述第一预热换热器连接；

作为实施例之一，所述第一气流管路与所述第二气流管路汇流后通过脱硝入口管与所述脱硝反应器连接，于所述脱硝入口管上布置有间接换热式的第二预热换热器，所述脱硝反应器的尾气出口连接有第一尾气排放管路，所述第一尾气排放管路与所述第二预热换热器连接。

作为实施例之一，所述预蒸发器为间接换热装置，且其热源气体出口连接有第二尾气排放管路。