[实用新型]一种工业陶瓷高压注浆成型装置

说明书

本实用新型公开了一种工业陶瓷高压注浆成型装置，包括基座，基座的底端固定有支架以及注浆机，支架上固定有进料筒，进料筒的出料端与注浆机的进料端通过管道连接，支架上固定有保护壳，保护壳内固定有纵向设置的活塞筒，活塞筒的顶端固定有安装框，安装框上固定有液压杆，液压杆的伸长端同轴固定有活塞杆，活塞杆贯穿活塞筒的顶端并固定有活塞，活塞筒侧壁设有进料管，活塞筒的底端设有注浆管，保护壳相对于进料管、注浆管处均开设有预留孔，进料管、注浆管均穿过预留孔，进料管与注浆机的输料端通过管道连接，注浆管的正下方设有工作台。本实用新型可在注浆环节中加强注浆压力，从而减少气泡的数量，进而提高成品陶瓷的质量。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷领域，尤其涉及一种工业陶瓷高压注浆成型装置。

背景技术

陶瓷是以天然粘土以及各种天然矿物为主要原料经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的各种制品，陶瓷是陶器和瓷器的总称。陶瓷的传统概念是指所有以粘土等无机非金属矿物为原料的人工工业产品，它包括由粘土或含有粘土的混合物经混炼，成型，煅烧而制成的各种制品，由最粗糙的土器到最精细的精陶和瓷器都属于它的范围。

现有制造过程中，陶瓷一般是由注浆机将浆液注入进模具中，再经定型而得到，但是现有的注浆机注射压力较小，因此会导致成品内含有少量气泡，从而影响成品陶瓷的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工业陶瓷高压注浆成型装置，以解决陶瓷在成型过程中因注浆压力较小而导致的陶瓷质量下降的技术问题。

本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：

本实用新型提供一种工业陶瓷高压注浆成型装置，包括基座，基座的底端固定有支架以及注浆机，支架上固定有进料筒，进料筒的出料端与注浆机的进料端通过管道连接，支架上固定有保护壳，保护壳内固定有纵向设置的活塞筒，活塞筒的顶端固定有安装框，安装框上固定有液压杆，液压杆的伸长端同轴固定有活塞杆，活塞杆贯穿活塞筒的顶端并固定有活塞，活塞活动连接在活塞筒内，活塞筒侧壁设有进料管，活塞筒的底端设有注浆管，保护壳相对于进料管、注浆管处均开设有预留孔，进料管、注浆管均穿过预留孔，进料管与注浆机的输料端通过管道连接，注浆管的正下方设有工作台。

优选地，进料管上设有阀门。

优选地，保护壳的外壁均匀固定有多个安装板，安装板与支架之间通过螺栓连接。

优选地，注浆机的外部设有保护柜，保护柜的侧壁铰接有柜门。

优选地，基座的侧壁上镶嵌有储物柜。

优选地，进料筒通过抱箍固定在支架上。

优选地，保护壳的内壁上固定有垫层。

本实用新型在使用过程中，注浆机从进料筒中抽取原料，并将原料通过进料管送至活塞筒内，再经过活塞筒的注浆管对模具内的模腔进行注浆，当注浆完成后，可启动液压杆，液压杆伸长后，则带动活塞杆以及活塞运动，从而使得活塞顺着活塞筒运动，从而进一步挤压活塞筒内部的原料，进而使一部分原料继续通过注浆管对模具内的模腔进行注浆，从而使得注浆更加密实，有效的减少气泡，进而提高成品陶瓷的质量。本实用新型中，主要通过在注浆机与模具之间设置增压装置，即由活塞筒、活塞、活塞杆以及液压杆构成的组合体，使得注浆机在注浆完成后可继续对原料进行加压，从而优化注浆效果。

在本实用新型中，在液压杆启动前，可关闭阀门，活塞杆在运动后会对活塞筒内部形成挤压，关闭阀门后，则可有效避免原料因受挤压而回流，从而优化增压效果。

设置安装板则可方便保护壳与支架之间的安装，从而便于后期保护壳内部结构进行维护修理。

设置保护柜以及柜门则便于对注浆机进行保护，可有效防止注浆机遭受碰撞而出现损坏，且可实现防污防尘效果，设置柜门则便于用户打开而对注浆机进行操作。