[实用新型]一种防止流体卡紧的柱塞式截流喷嘴

说明书

本实用新型公开了一种防止流体卡紧的柱塞式截流喷嘴，包括喷嘴主体，喷嘴主体内设置有注塑流道，喷嘴主体上设置有用于堵住注塑流道的柱塞，喷嘴主体上转动设置有顶块，顶块上连接有用于驱动顶块转动的驱动元件，注塑流道包括注塑前流道和注塑后流道，注塑前流道和注塑后流道之间设置有柱塞通道，柱塞通道内设置有柱塞，柱塞受熔体压力方向与柱塞被熔体顶开的滑动方向相同。采用该种柱塞式截流喷嘴在该种节流喷嘴的熔体压力均匀分布于柱塞端面上，不会产生侧向压力，有效减少柱塞与主体之间的摩擦力，使得柱塞滑动更加顺畅，柱塞不会在注塑的时候卡住，有效减少零件磨损，减少熔体泄漏，增加使用周期，减少维护时间，使成本有效降低。

技术领域

本实用新型属于截流喷嘴技术领域，具体是一种防止流体卡紧的柱塞式截流喷嘴。

背景技术

截流喷嘴在注塑机上的应用日趋广泛,主要包括针阀式和柱塞式截流喷嘴，喷嘴的启闭功能依靠液压、气动等方式驱动。

在注塑机上广泛使用的直通柱塞式截流喷嘴，其结构通常如图1所示，包括喷嘴主体1，喷嘴主体1内设置有注塑流道2，喷嘴主体1上设置有与注塑流道2垂直交叉的柱塞3，所述喷嘴主体1上转动设置有顶块4，所述顶块4上连接有用于驱动顶块4转动的驱动元件5，所述驱动元件5一般为液压缸或气缸，通过驱动元件5的驱动推动柱塞3堵住所述注塑流道2，而在需要进行注塑时，由于摩擦阻力的存在，在顶块4绕枢轴转动至松开柱塞的位置，若此时注塑机开始注塑，内部融体压力推动柱塞，由于融体产生的压力不均匀，易造成柱塞3卡住，不能正常动作。

其次，如图2所示，由于柱塞3与喷嘴主体1间圆柱面为间隙配合，柱塞3位于关闭位置时，由于两侧压力不均，使左侧间隙减小，右侧间隙增大，因流体内部压力的作用下，柱塞偏离中心位置，出现如图3所示缝隙，该缝隙将使喷嘴关闭时原料从侧面缓慢泄漏，从而导致在关闭时融体泄漏量增加，从而需要增加清理频率，柱塞3与喷嘴主体1接触部分因承受较大接触力，在上下滑动时喷嘴主体1磨损较严重，使缝隙逐渐增大，泄漏量增加，显著影响性能，导致使用寿命降低。

严重的，当内部熔体压力急剧升高时，形成如图4所示，柱塞稍有歪斜，导致柱塞与主体之间卡住，极端情况下，在喷嘴主体上的薄弱部位出现如图5中所示的开裂。

发明内容

本实用新型针对现有技术不足，提供一种防止流体卡紧的柱塞式截流喷嘴，该种节流喷嘴的熔体压力均匀分布于柱塞端面上，不会产生侧向压力，有效减少柱塞与主体之间的摩擦力，使得柱塞滑动更加顺畅，柱塞不会在注塑的时候卡住，有效减少零件磨损，减少熔体泄漏，增加使用周期，减少维护时间，使成本有效降低。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种防止流体卡紧的柱塞式截流喷嘴，包括喷嘴主体，喷嘴主体内设置有注塑流道，喷嘴主体上设置有用于堵住所述注塑流道的柱塞，所述喷嘴主体上转动设置有顶块，所述顶块上连接有用于驱动顶块转动的驱动元件，所述注塑流道包括注塑前流道和注塑后流道，所述注塑前流道和注塑后流道之间设置有柱塞通道，所述柱塞通道内设置有所述柱塞，所述柱塞受熔体压力方向与所述柱塞被熔体顶开的滑动方向相同。采用该种柱塞式截流喷嘴在该种节流喷嘴的熔体压力均匀分布于柱塞端面上，不会产生侧向压力，有效减少柱塞与主体之间的摩擦力，使得柱塞滑动更加顺畅，柱塞不会在注塑的时候卡住，有效减少零件磨损，减少熔体泄漏，增加使用周期，减少维护时间，使成本有效降低。

上述技术方案中，优选的，所述注塑后流道弯曲连接至所述柱塞通道的内端。通过注塑后流道的弯曲设计，使得注塑后流道出口处熔体对柱塞的压力与柱塞的运动方向相同，从而保证在注塑时不会产生侧向压力。

上述技术方案中，优选的，在所述注塑后流道与所述柱塞通道连接处，所述注塑后流道的口径小于所述柱塞通道的口径。采用该结构使得柱塞在运动柱塞通道的内端时能够与柱塞通道的内端紧密贴合，有效防止熔体泄漏。