[实用新型]一种滚动轴承钢球自动清洗装置

说明书

本实用新型属于机械装备技术下的自动化技术领域，具体涉及一种滚动轴承钢球自动清洗装置，包括机架、传动机构、作业机构、油液循环系统。传动机构用于将钢球托盘输送到指定工位；作业机构，分粗洗、精洗、冲洗三个工序，可实现对钢球表面的有序清洗；油液循环系统可对油液进行过滤循环，实现反复利用。钢球托盘，放置在传送网带上，分别对应上料工位、粗洗工位、精洗工位、冲洗工位、下料工位。该装置可替代人工实现对滚动轴承钢球清洗的自动化；采用不完全齿轮和凸轮的传动控制，无需复杂的程序和电路控制；清洗效果好、效率高；简单实用，成本较低。

技术领域

本实用新型属于机械装备技术下的自动化技术领域，具体的涉及一种滚动轴承钢球自动清洗装置。

背景技术

滚动轴承被誉为工业的“关节”，钢球是滚动轴承的重要组成部分，钢球清洗是钢球生产的重要工序。目前中小企业滚动轴承钢球清洗主要由人工手动完成，劳动强度大，效率低。

实用新型内容

针对目前企业生产现状，本实用新型的目的在于提供一种5工位全自动钢球表面清洗装置，使钢球表面清洗更加洁净。同时，降低劳动强度，提高生产效率，节约企业人力成本。

本实用新型采用的技术方案是：一种滚动轴承钢球自动清洗装置，包括机架、传动机构、作业机构、油液循环系统。传动机构用于将钢球托盘输送到指定工位；作业机构，分粗洗、精洗、冲洗三个工序，可实现对钢球表面的有序清洗；油液循环系统包括油箱、油泵、输油管，可对油液进行过滤循环，实现反复利用。钢球托盘，放置在传送网带上，分别对应上料工位、粗洗工位、精洗工位、冲洗工位、下料工位。

前述的滚动轴承钢球自动清洗装置，优选的方案在于，利用不完全齿轮和凸轮分别实现对传送网带和升降作业装置的间歇运动控制，两者相配合，实现对滚动轴承钢球的自动清洗。

进一步的，所述机架包括：导轨支撑架，安装在所述机架上，用于安装升降作作业装置的直线导轨；推杆约束架，用于对推杆进行周向约束；传动轴安装架，用于传动轴的安装；油箱支架，用于油箱的安装。

进一步的，所述传动机构包括：电机固定架安装在机架上，驱动电机安装在所述电机固定架上，小带轮安装在所述驱动电机的输出轴上，大带轮安装在传动轴1上，小带轮与大带轮通过同步带1相连，传动轴1通过轴承座安装在机架上，不完全齿轮安装在传动轴1上，和不完全齿轮相啮合的完全齿轮安装在传动轴2上，网带轮也安装在传动轴2上，传动轴2通过轴承座安装在传动轴安装架上，乙型网带安装在网带轮上。传动轴1和传动轴3通过同步带相连，同步带将电机的动力输送给传动轴3，凸轮安装在传动轴3上，传动轴3通过轴承座固定在机架上。

进一步的，所述作业机构包括：推杆，安装在凸轮上方，凸轮侧边开有槽，推杆一边带有滚子可在凸轮侧边槽中滚动，轴3带动凸轮旋转，凸轮旋转带动推杆上下往复间歇运动。所述升降作业装置固定架安装在推杆上。推杆对面一侧安装有两个直线导轨，直线导轨上有滑块，盘刷载板通过三角架安装在滑块上。推杆和两个直线导轨呈三角排布，保证盘刷载板运动的稳定性。粗细机构、精洗机构、冲洗机构安装在所述升降作业装置固定架上。

进一步的，所述粗、精洗机构包括：输油盘，紧固在安装在盘刷上方，底面有通孔；盘刷，安装在盘刷电机输出轴上，粗、精洗工位盘刷刷毛的粗细和硬度不同。盘刷上部有通孔，通孔分布在刷毛中间，盘刷上部通孔和输油盘底部通孔相对应，保证流入输油盘的油均匀稳定地沿刷毛缓慢流下，保证清洗效果；钢球托盘，装有刷毛衬套，在盘刷对托盘内钢球进行清洗的过程中，托盘内壁衬套刷毛对滚动的钢球也起到一定的刷洗效果，提高清洗效率。刷毛以衬套形式安装在托盘内壁上，便于更换，节约成本。衬套刷毛很短，可避免阻碍钢球运动。钢球托盘，底部有和乙型网带相对应的凹槽，保证钢球托盘被放到乙型网带上时自动实现定位约束，无需外部定位机构对钢球托盘进行定位约束。