[实用新型]一种在塑料板料双面复合材料的全自动滚压复合成型机

说明书

本实用新型公开一种在塑料板料双面复合材料的全自动滚压复合成型机，包括有与挤出机接驳的出料口、复合成型机组、冷却机组、分切机组、带式牵引机组和数控冲断机组，出料口设置在复合成型机组的上方，复合成型机组的后方依次设置冷却机组、分切机组、带式牵引机组和数控冲断机组，复合成型机组由模具辊对、初级冷却辊对和放卷装置构成，模具辊对一左一右对合，出料口设置在模具辊对的上方，模具辊对的每一条成型辊都对应配置一套放卷装置，放卷装置释放卷料给成型辊，带式牵引机组与数控冲断机组之间留有供产品自由下坠的空间。

技术领域：

本实用新型涉及一种在塑料板料双面复合材料的全自动滚压复合成型机。

背景技术：

目前传统的塑料复合板材生产是先在挤出机上挤出成型塑料基板，然后在复合机的传送带上传送塑料板料，利用放卷装置释放卷料，在传送塑料板料和释放卷料过程中，要么在塑料板料上涂覆胶水，要么在卷料上涂覆胶水，然后通过各功能辊后，把卷料压粘复合在塑料板料的上表面上，接着再在下方释放另一卷料，与复合前述卷料一样，在塑料板料的下表面上复合上另一卷料。这种复合装置结构较为复杂，因分两次复合材料，导致设备长度较长，占用较多的厂房空间。设备投入较大，既要塑料基材挤出成型机，又要复合机，产品成本较大。而且所得的复合塑料板料质量较差，主要是由于在塑料基材和装饰面料之间会存在胶水粘结层，胶水粘结层耐候性较差，在使用一段时间后，胶水粘结层的粘性容易因老化失效。

实用新型内容：

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种在塑性成型塑料基板的同时进行双面复合材料的全自动滚压复合成型机。

本实用新型的发明目的可以通过以下的技术方案来实现：一种在塑料板料双面复合材料的全自动滚压复合成型机，包括有与挤出机接驳的出料口、复合成型机组、冷却机组、分切机组、带式牵引机组和数控冲断机组，出料口设置在复合成型机组的上方，复合成型机组的后方依次设置冷却机组、分切机组、带式牵引机组和数控冲断机组，复合成型机组由模具辊对、初级冷却辊对和放卷装置构成，模具辊对一左一右对合，出料口设置在模具辊对的上方，模具辊对的每一条成型辊都对应配置一套放卷装置，放卷装置释放卷料给成型辊，带式牵引机组与数控冲断机组之间留有供产品自由下坠的空间。

放卷装置由卷料辊和张紧辊构成，张紧辊设置在卷料辊和成型辊之间。

冷却机组由多对冷却辊对构成，每组冷却辊对都是中控结构，一端进水，另一端出水，每组冷却辊对都是一上一下的配对。

分切机组由刀架和辅助承压辊构成，刀架以桥梁式状态横跨在产品经过的路径上方，刀架上设有插刀孔，分切刀插进插刀孔内，辅助承压辊设置在刀架的下方。

在分切机组和带式牵引机组之间设置初级牵引机组，初级牵引机组为一对由初级牵引电机带动的初级牵引辊对，初级牵引辊对为一上一下配对。

带式牵引机组由多组横向平排布置的多组牵引辊对构成，每组牵引辊对为一上一下配对，在上辊组或下辊组上包裹有履带，履带由履带电机带动转动。

数控冲断机组由送料辊对、伺服电机、接驳隧道和冲断模具构成，送料辊对设置在靠近带式牵引机组一侧，送料辊对与伺服电机主轴连接，冲断模具设置在送料辊对的后方，送料辊对与冲断模具之间连接接驳隧道。

在送料辊对前方设有入料隧道，入料隧道前方设有辅助送料辊。

入料隧道本体和送料隧道本体两者朝送料辊对的一侧上下都设有弧形面，弧形面与送料辊对外形匹配。

采用本技术方案后，与现有技术相比，本技术方案具有以下优点：本技术方案利用熔融塑料的自我粘结力，在塑料成型为板料的同时将面料复合在塑料板料表面，所获得的塑料复合产品不存在胶水粘结层，设备体积相比传统的结构小多了，节省厂房空间和设备的成本投入，同时降低产品生产成本，没有了胶水粘结层，降低了复合塑料板料释放有毒物质的量，提高产品环保性。

附图说明：